ด้วยวิธีการกัดงานที่รวดเร็วของ iMachining 3D เมื่อ เทียบกับระบบ 3 มิติอื่น ๆ ได้อย่างไร ?

คำถามที่พบบ่อย  

ด้วยวิธีการกัดงานที่รวดเร็วของ  iMachining 3D เมื่อเทียบกับระบบ 3 มิติอื่น ๆ ได้อย่างไร ?

iMachining 3D จะเร็วกว่าระบบการกัดงานแบบ 3 มิติความเร็วสูงกัดอื่น ๆ โดยปัจจัยที่มีส่วนประกอบที่มากกว่า iMachining 2D เมื่อเทียบกับระบบอื่น ๆ ในการกัดงานความเร็วสูงในระบบ 2D แบบ ปกติทั่ว ๆ ไปใน รูปแบบ เดิม

iMachining 2D สามารสร้างโปรแกรมซีเอ็นซีที่เสร็จสมบูรณ์กัดชิ้นงานในเครื่องจักรกลของคุณในระยะเวลาซึ่งประหยัดเวลาในการทำงานได้มากถึง 70% ที่สั้นกว่าทุก ๆ ระบบ CAM อื่น ๆ

และ ในการทำงาน ของ iMachining 3D สามารถ เวลาการทำงานได้มากถึง 90% ที่สั้นกว่าทุกระบบ CAM อื่น ๆ

         ด้วยเหตุผลที่โปรแกรม iMachining 3D ทำการเข้าตัดชิ้นงานที่ระนาบแนวนอนตามการตัดชิ้นงาน ด้วยการเคลื่อนที่ ด้วยการสร้างขึ้นโดยอัลกอริทึม ของ iMachining 2D และเทคโนโลยีตัวช่วยสร้าง wizard ทำให้ iMachining 3D ตัดวัสดุให้เร็วที่สุดเท่า เทียบiMachining 2D ที่ทำได้

และนอกจากนี้  การทำงานกัดงานที่มีการกำหนดจุดพื้นที่ โดยเฉพาะ และการจัดลำดับขั้นตอนการกัดงานในระบบที่ดีทำให้ดีที่สุดของการตัดเฉือนเป็นไปได้โปรแกรม iMachining 3D จะช่วยลดระยะการเคลื่อนที่และการย้ายตำแหน่งในระยะยาว ๆ ทำให้ ลดการเดินกัดตัวเปล่า ได้ด้วยวีธีนี้ที่แตกต่างจาก ระบบการกัดความเร็วสูง 3D ชนิดอื่น ๆ ไม่สามารถทำได้เหมือน

iMachining 3 D มีการ ความสามารถในการเดินเก็บงานที่ลาดชันด้วยการเดินแบบคำนวณระยะสเตป ที่ต่อเนื่อง จากส่วนที่เหลือจากการทำงานก่อนหน้าได้ อีกทั้งยังทำการกัดงานที่คำนวณการกัดเอาออกเพียงระยะน้อยสุดของวัสดุที่ ระยะลาดชัน ตามความจำเป็นที่จะสร้างการเดินกัดทูลพาร์ทออกมาได้ ลดการเดินกัดงานที่ระยะที่ไม่จำเป็น ในระดับ  Z-  ได้   ด้วยในหลักการนี้หมายถึง เราสามารถ ทำรอบเวลาในการกัดงานจาก iMachining 3D ได้เป็นเวลาน้อยที่สุดที่เป็นไปได้ในการทำงานกัดชิ้นงานที่ต้องตัดเฉือนงาน

By iNSolid...

อะไรสามารถทำให้ iMachining 3D ทำงาน กัดงานชิ้นแบบ Prismatic โดยอัตโนมัติ ?

คำถามที่พบบ่อย

อะไรสามารถทำให้ iMachining 3D ทำงาน กัดชิ้นงานแบบ Prismatic  โดยอัตโนมัติ ?

ใช่แน่นอน! ด้วย iMachining 3D คุณสามารถทำงานกัด หยาบ และคำนวณกัดงานในส่วนที่เหลือของ ชิ้นงานได้  ชิ้นงานที่มีขนาดและการขุดกัดลึก ในการกำหนดได้ในการทำงานครั้งเดียว โดยไม่ต้อง ทำการเขียนหรือสร้างรูปร่างเพิ่มเติม ทั้งหมดนี้เป็นการใช้งานแบบโมเดลที่ต้องการกัดงาน กับ ขนาดของ วัสดุที่จะกัดงาน กำหนดลงไปในโปรแกรม ด้วยรูปแบบของการทำงานแบบอัตโนมัติของ iMachining 3D ทำให้การกัดหยาบและการเก็บส่วนที่เหลือโดยอัตโนมัติทำให้ได้อย่างเหมาะสมที่สุด

ตัวอย่างด้านล่างนี้แสดงให้เห็นถึงเส้นทางเครื่องมือ iMachining 3D Prismatic ทั่วไป

เมื่อทำการกัดงานชิ้นส่วนแบบ 3 มิติ จะทำให้เกิดประสิทธิภาพและประสิทธิผลเป็น ค่าที่ดีที่สุดโดยอัตโนมัติ เพื่อให้ได้ ระยะเวลาที่สั้นที่สุด โดยใช้ iMachining 3D มากกว่า iMachining 2D

ต่อไปนี้คือ ประโยชน์ สี่ข้อ ของ :iMachining 3D

1.                    iMachining 3D จะทำการลงกัดงานมี่ขั้นที่ลึกที่สุดเป็นครั้งแรก เพื่อที่จะทำการกัดวัสดุงานออกให้มากที่สุด ทำให้ผลในการกัดที่ความลึกที่ดีที่สุดของการตัดเฉือน อัตราการกำจัดวัสดุ (MRR) ที่ดีมาก และอายุการใช้งานของทูลดีมากขึ้น และรูปแบบการยกทูลจะถูกลดการใช้งานได้อย่างดี

2. โปรแกรม iMachining 3D  จะทำการเรียงลำดับของระดับ 2D ได้อย่าง อัจฉริยะ ตามส่วนต่างๆ ได้ตามระดับสองมิติตามระนาบ  Z   การเคลื่อนที่จะลดลงได้โดยการสั่งงานแบบ 3D กัดงานระนาบ Z ระดับตามพื้นที่ และการกัดงานของทูลพาร์ท 2D ตามพื้นที่

3. iMachining 3D จะทำการกำหนดการวางตำแหน่งแบบสมาร์ทระหว่างระนาบสองมิติ 2D  ตามพื้นที่ ระนาบระดับ Z  การย้ายตำแหน่งจะลดลงได้โดยการเชื่อมโยงการทำงานแบบสามมิติ 3D ระนาบ ระดับ Z และทำการกัดงานด้วยทูลพาร์ท ระนาบสองมิติ 2D 

4. iMachining 3D ใช้การคำนวณชิ้นงานโมเดลที่กำหนดโดยอัตโนมัติจากโมเดลสามมิติตามเป้าหมาย ในพื้นที่แคบ ๆ จะสามารถใช้ทูลขนาดใหญ่ทำงานได้อย่างปลอดภัย

By iNSolid...

iMachining 3D ทำได้อย่างไรถึงมีความแตกต่าง ?

คำถามที่พบบ่อย   

iMachining 3D ทำได้อย่างไรถึงมีความแตกต่าง ?

ด้วยวิธีการที่แตกต่างกัน iMachining 3D แตกต่างจาก 2D iMachining ได้อย่างไร?

iMachining 3D จะสร้างโปรแกรมงานที่สมบูรณ์พร้อมที่จะเรียกใช้และสร้างโปรแกรมให้ซีเอ็นซีที่มีการคำนวณการตัดเฉือนที่เหมาะสมที่สุด สำหรับงานกัดหยาบ และ เก็บส่วนที่เหลือ คำนวณได้จาก โมเดล สามมิติ โดยใช้ Scallop เดินกัดชิ้นงาน ในการสั่งงานกัดงานจากความลาดชันทั้งหมดในการทำงานครั้งเดียว

ในการใช้งาน iMachining 2D มีความต้องการที่จะต้องให้ผู้ใช้งานสั่งงานในส่วนที่ต้องการกัดงานเป็นส่วน ๆ ตามส่วนที่แยกต่างหากกันและลำดับระยะที่ต้องการจะกัดงาน ในการทำงานในครั้งเดียว, iMachining 2D สามารถทำงานได้ในระยะระนาบ หนึ่งความลึก(หนาหรือบาง) ชิ้นทรงเหลี่ยมสมมาตรของวัสดุ

iMachining 3D จะทำการคำนวณวิเคราะห์ชิ้นงานสามมิติเป้าหมายและจะรับรู้คุณลักษณะทั้งหมดของโมเดลและความลึกโดยไม่จำเป็นต้องกำหนดระยะขอบเขตสำหรับการเลือกเส้นขอบกัดงานหรือระบุระยะเช่นความลึกของการกัดขุดงานแบบ สองมิติ ฯลฯ ปริมาณเนื้อของชิ้นงานทั้งหมดที่จำเป็นต้องถูกตัดเฉือนออกจะแบ่งลงในพื้นที่กัด เส้นทางการเดินตัดหยาบจะเกิดขึ้นในแนวนอนของชิ้นงานตามความหนา (ระยะกัดงานลง ) เดินกัดตามส่วนงานที่เหลือในระยะแนวนอนตามชิ้นงานบาง ๆ (ระยะกัดงานลงขึ้น) สำหรับแต่ละส่วนพื้นที่การกัด โดยใช้การคำนวณวิเคราะห์ที่มีความซับซ้อนที่ดีที่สุดของกัดชิ้น จะประสบความสำเร็จในการตัดเฉือนในแต่ล่ะพื้นที่ iMachining 3D ด้วยวีธีการที่ไม่เหมือนกับวิธีการเดินกัดแบบปกติจะส่งผลให้การเดินกัดงานลดระยะการเดินกัดงาน ระยะถอยออกจากชิ้นงานให้ เดินสั้นที่สุด

iMachining 2D ต้องทำการแบ่งระยะและพื้นที่ ทุกที่จะถูกกำหนดโดยแยกความลึกและโดยขอบเขตสองมิติหรือด้วยการเขียนรูปทรงขึ้นมา

iMachining 3D จะได้รับข้อมูลทั้งหมดที่เกี่ยวกับรูปทรงแบบ Stock – ขอบเขตของชิ้นงานรูปร่างและข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุที่จะกัดงานงานออกมาแล้วโดยการกำหนดด้วยผู้ใช้งานในการทำ CAM-Part จากขั้นตอนกัดงานก่อนด้วย HSM

         iMachining 2D ต้องการให้ใช้รูปทรงขอบเขตที่ต้องขียนเพิ่มเติมและกำหนดไว้สำหรับเป็นขอบเขตของวัสดุที่จะกัดงาน ที่อยู่ด้านนอกของรูปทรงชิ้นงานจริง

iMachining 3D จะคำนวณได้อัตโนมัติจากพื้นผิวลาดชันโมเดลสามมิติและกำหนดระยะการกัดที่ดีที่สุดคือระยะ Step-up สำหรับแต่ละความลาดชันที่จะกัดได้เฉพาะเจาะจงสำหรับพื้นที่การตัดเฉือน สำหรับสร้างระยะต่อ ๆ ไปของการเดินด้วยระยะ Scallop ที่กำหนดจริงได้ต่อไป

โดยการใช้งานกำหนดค่า Scallop ให้มีขนาดเล็กจะได้ผลของงานที่ดีและระเอียดซึ่งจะเป็นประโยชน์โดยการทำงานในขั้นตอนต่อไป การเก็บก่อนล่ะเอียด. อย่างไรก็ตามเวลาที่ใช้ในการกัดงานและการคำนวณรอบเวลา จะใช้เวลาที่นานขึ้น

iMachining 2D ไม่สามารถที่จะคำนวณกับชิ้นงานที่มีเนินลาดชัน; สามารถทำได้เพียงระนาบเดียว และความลึกแนวตั้งรูปทรงเรขาคณิตที่พื้นผิวชิ้นงาน

By iNSolid...

อะไรคือสิ่งที่ทำให้ ไอแมชชีนนิ่ง สามมิติ (iMachining 3D) ไม่เหมือนใคร ๆ ?

คำถามที่พบบ่อย  

อะไรคือสิ่งที่ทำให้ ไอแมชชีนนิ่ง สามมิติ  (iMachining 3D) ไม่เหมือนใคร ๆ ?

หลาย ๆ เหตุผลที่ iMachining 3D นั้นแตกต่าง :

1. iMachining 3D ใช้ขั้นตอนและวิธีการคิดโปรแกรม เหมือน กับที่ใช้ของ iMachining 2D เพื่อสร้างเส้นทางการตัดเฉือนของทูลและที่แตกต่างกันก็คือ การกำหนดค่า  Z  ที่โปรแกรมคิดและการกำหนดขนาดระยะค่า Z ต่างระดับกันได้ การทำเช่นนั้น iMachining 3D สามารถที่จะคำนวณพื้นที่กัดงานได้สำหรับการทำงานได้ครบสมบูรณ์ ทั้งชิ้นงาน

2. ด้วยการใช้ความสามารถที่มีความฉลาดในการคำนวณพื้นที่, เส้นทางการเดินกัดงานหยาบจะถูกสร้างขึ้นระยะการเดินกัดลึกแต่ล่ะครั้งลงไปในพื้นที่กำหนดการกัดงานชิ้นงาน หลังจากที่กัดงานในระยะความลึกแรกได้แล้วในพื้นที่ที่กำหนด (โดยใช้ทูลพาร์ทปัจจุบัน) จากนั้นโปรแกรม จะทำการคำนวณ ส่วนที่เหลือ และทำการเดินเก็บหยาบส่วนที่เหลือด้วยเส้นทางการเดินกัดงานของทูลพาร์ทที่ถูกสร้างขึ้นตามระยะความสูงชิ้นงาน ประเภท ทรงเรขาคณิต

พื้นผิวของชิ้นส่วนงานสามมิติ ทั่วไปมีรูปร่างหรือบนพื้นผิวในแนวนอนที่สูงขึ้นของชิ้นงาน ทรงเรขาคณิต

ในบางกรณีที่โปรแกรมจะรวมระยะกัดลึกเข้าด้วยกันทำให้ ระยะกัดลึกแรก กับ เก็บส่วนที่เหลือ มีระยะที่กว้างมากกว่าจากพื้นด้านล่างของงาน Pocket  (เช่นความกว้างของ Pocket จะแบ่งเป็นสองชั้นหรือมากกว่าของ Pocket  ที่มีขนาดเล็กและ ลึกที่ด้านพื้นล่าง)

ลำดับขั้นตอนการกัดลงลึกและขั้นตอนการเก็บส่วนที่เหลือขึ้นจนกระทั่งทั่วทั้งชิ้นงานเสร็จสมบูรณ์ ผู้ใช้ยังสามารถเลือกตัวเลือกของการกำหนดขั้นตอนทั้งหมดได้ โดยใช้ All down steps then step-up.

โดยค่าเริ่มต้นความสูงของค่าความลึกถูกกำหนดขึ้นโดยอัตโนมัติโดยคํานวณจากเส้นผ่าศูนย์กลางทูล และพื้นที่ความลาดเอียงของพื้นผิวแต่ละจุดความสูงเหล่านี้มีการเปลี่ยนแปลงระยะลึกเพื่อรักษาระยะขนาดที่กำหนดค่า True Scallop

นอกจากนี้คุณยังสามารถเลือกที่จะแทนที่ค่าเราสามารถกำหนดขนาดของระยะลึก Scallop ได้ (ในขั้นตอนการเดินเก็บขึ้น) ที่อยู่ในหน้าต่างหน้าเทคโนโลยีของโปรแกรม iMachining Operation 

อีกตัวแปรที่สำคัญคือ Scallop tolerance   ที่ทำงานร่วมกัน มีค่าที่กำหนดได้สองค่าตัวเลือกให้เลือกจาก - 30% (เป็นตัวเลือกค่าเริ่มต้น) และ 10% ค่าความเผื่อนี้ถูกนำไปใช้กำหนดระยะการเดินของทูล ซึ่งจะช่วยทำให้ iMachining 3D กำหนดการเดินกัดงานในสองระยะเดินงานพื้นผิวที่อยู่ติดกันซึ่งจะถูกกัดงานที่ระยะแตกต่างกันเล็กน้อย  ด้วยความสามารถนี้ทำให้ กัดงานที่ระยะ Z ที่ระดับแตกต่างกัดได้และทำงานกัดงานระยะสูงสุดที่ค่า Z ระดับเดียวกันได้

ผลของการกำหนดค่าเริ่มต้นส่งผลได้กับระยะ Scallop  ได้ที่ 30% ที่มากกว่าค่าที่กำหนดไว้ได้ ผลรวมของความยาวเส้นทางการเดินตัดขอทูลทั้งหมดและรอบเวลาจะคำนวณออกมาได้สั้น

โดยการใช้งานกำหนดค่า Scallop ให้มีขนาดเล็กจะได้ผลของงานที่ดีและระเอียดซึ่งจะเป็นประโยชน์โดยการทำงานในขั้นตอนต่อไป การเก็บก่อนล่ะเอียด. อย่างไรก็ตามเวลาที่ใช้ในการกัดงานและการคำนวณรอบเวลาจะใช้เวลาที่นานขึ้น

3. การกัดงานด้วย iMachining 3D ในขั้นตอนต่อไป จะได้รับ USM จากการทำงานก่อนหน้านี้ โดยการใช้ ชิ้นงานสามมิติ และ โมเดล Stock เดียวกันมาคำนวณต่อจากการกัดงานหยาบด้วย ทูลที่ มีขนาดใหญ่ ด้วยการใช้ทูลที่มีขนาดเล็กมาเดินเก็บงานส่วนที่เหลือต่อจากขั้นตอนแรกจะค้นหาเนื้องานในพื้นที่ได้โดยอัตโนมัติที่ทูลก่อนหน้าไม่สามารถเข้าถึงได้

การชดเชยระยะที่เหมาะสมตามขั้นตอนการกัดงานหยาบและการเดินลงเก็บขนาดใหญ่เข้าไปในPocket และ ระยะที่แคบ ๆ  (พื้นที่ขนาดเล็กเกินไปสำหรับทูลกัดหยาบที่กัดก่อนหน้านี้) จะคำนวณระยะตามการกัดออกมาด้วยการใช้ทูลขนาดเล็กที่กัดส่วนที่เหลือ และการตรวจสอบรูปร่างที่แม่นยำของส่วนการเก็บจุดที่เหลือเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่มีการเดินตัดเฉือนพื้นที่เปล่า ๆ ในอากาศ

By iNSolid...

ดิจิตอล ไทยแลน์ 4.0 - Digital Thailand 4.0 และ CAD/CAM/CAE 4.0

ดิจิตอล ไทยแลน์ 4.0 -  Digital Thailand 4.0  CAD/CAM/CAE  4.0

    ในการสนับสนุนสตาร์ตอัพ ให้ขับเคลื่อนเศรษฐกิจ ดิจิตอล ในปัจจุบันนี้ 
ต้องอาศัยการทำงานอย่างมากของ ทีมงานในบริษัท ทีมงานเล็ก ๆ และ องค์กรขนาดใหญ่ที่ต้องแข่งขันทางการตลาดกันอย่างมากตลาดในประเทศและ ต่างประเทศ

    ในปัจุบัน ผู้ประกอบการ และ ผู้ผลิตสินค้า ต้องพบปัญหา ด้านแรงงาน และระบบการผลิตที่ต้องการความรวดเร็ว มีคุณภาพ และ ด้านต้นทุน จึงต้องหา เทคโนโลยี ที่ทันสมัย เข้ามาช่วย และ เทคโนโลยีที่ ใช้อยู่ใน ภาคการผลิต และ ออกแบบผลิตภัณฑ์ นั้น ก็คือ CAD/CAM/CAM 


  จากปัญหา ด้านแรงงาน สำหรับผู้ประกอบการใหม่ ๆ ที่ ยังมีขนาดเล็ก ก็เล็งเห็นการใช้งานระบบ ดิจิตอล ออโตเมชั่น ซึ่งสามารถ ทดแทน การใช้แรงงานคนได้ อย่างเช่น การวางระบบ ไลน์การ เชื่อมงานด้วยหุ่นยนต์ ซึ่ง สามารถ ออกแบบและวางแผนงานได้ ผ่านโปรแกรม CAD - SOLIDWORKS  การจำลอง ตำแหน่ง ต่างๆ

   เราสามารถใช้ เทคโนโลยี ดิจิตอล ช่วย ออกแบบ เพื่อลดต้นทุน และ ลดเวลาการผลิตได้ ทำให้ แก้ไขปัญหา ต่าง ๆ ได้  เช่น งานทางด้านสายพานการบรรจุหีบห่อ ที่ต้องใช้ แรงงาน คน จำนวณมาก ที่ ทำให้ เกิด ปํญหา ตามมาอย่างมาก ผู้ประกอบการได้ ลงทุนเลือกใช้ เครื่องลำเรียง อัตโนมัติเข้ามา ทดแทน ก็ สามารถแก้ไขปัญหา ลงได้

   ยกตัวอย่างเช่น โรงงาน ที่ ใช้แรงงาน คน สำหรับ จัดเรียง และ หรือ นำเข้า ส่งออกให้ เครื่องจักร งานเป่า ขวดพลาสติก ตลอดไลน์การผลิต ที่ ต้องใช้ แรงงานคนถึง 4 คน  จากการศึกษาและพัฒนาระบบ อัตโนมัติ ด้วยโปรแกรม ช่วยออกแบบด้วยคอมพิวเตอร์ CAD -SOLIDWORKS สามารถ สร้างระบบ อัตโนมัติ มาทดแทน กำลัง คนได้ เหลือ เพียงใช้งาน เพียง 1  คนหรือ ไม่ต้อง มีแรงงาน อยู่ เฝ้าตลอดเวลา

  สำหรับ ส่วนงานผลิตชิ้นงานด้วยเครื่องจักร CNC ที่ต้องการ ลดเวลาการผลิต และค้นหาเทคนิคการ มิลลิ่งงานแบบใหม่ ๆ ก็ สามารถ เลือกใช้ เทคโนโลยี ไอแมชชีนนิ่ง ของ SOLIDCAM  ได้ http://www.solidcam.com/ 

SolidCAM iMachining เป็นเทคโนโลยีที่ช่วยลดเวลาจากการกัดชิ้นจากวิธีแบบเดิมๆได้มากกว่า 70% โดยซอพแวร์จะคำนวนค่า Feed Speed และสร้าง Toolpaths ให้อัตโนมัติ

   และในงานที่ ต้องใช้ผลการ คำนวณ ทำนายผล ประเภท โปรแกรม ช่วยวิเคราะห์ ชิ้นงานในรูปแบบ ต่าง ๆ เช่นชิ้นงาน ฉีดพลาสติก หรือ หาความแข็งแรง หรือ ค่าความปลอดภัย ของ ชิ้นงาน นั้น ก็สามารถเลือกใช้ โปรแกรม ประเภท CAE - SOLIDWORKS Simulation และ SOLIDWORKS Plastic มาช่วยงานได้

สรุปก็คือ ในยุคอุตสาหกรรม ปัจจุบันที่ต้องใช้ระบบคอมพิวเตอร์ดิจิตอล ที่ทันสมัยมาช่วยให้การทำงานนั้น ง่าย และสะดวก อีกทั้ง ยังช่วย แก้ไขปัญหาที่ พบ ได้ ใน การทำงานให้ ลดลงไป หรือ หมดไปได้ นั้นเอง.

By...  iNSOLID