วันเสาร์ที่ 30 เมษายน พ.ศ. 2559

อะไรคือที่เรียกว่า ไอแมชชีนนิ่ง สามมิติ ?

คำถามที่พบบ่อย  





อะไรคือที่เรียกว่า ไอแมชชีนนิ่ง สามมิติ ? 

iMachining   3D เป็นโมดูลใหม่ล่าสุดและสมบูรณ์ที่สุดในกลุ่มผลิตภัณฑ์จาก SolidCAM คือโปรแกรมคำนวณอัตราป้อนกัดงานโปรแกรม CNC อัตโนมัติ สำหรับการกัดงานหยาบที่ดีที่สุด, คำนวณกัดงานส่วนที่เหลือ และเก็บงานก่อนเก็บละเอียดของงานกลุ่มชิ้นส่วนแม่พิมพ์ 3 มิติที่ซับซ้อนและชิ้นงานรูปทรงแท่งปริซึม



iMachining  3D ใช้แบบโมเดล3 มิติเริ่มต้นที่ต้องการมาคำนวณทำโปรแกรมกัดงานเพื่อให้เกิดการกัดงานที่ดีที่สุดในเครื่องจักร CNC ความเร็วสูงที่ต้องการตัดเนื้อเฉือนวัสดุออกทั้งหมดที่ต้องการและยังสามารถกำหนดทูลที่ต้องการในการทำโปรแกรมกัดหยาบสามารถคำนวณการแสดงผลการอัพเดจชิ้นงาน หลังจากการตัดเฉือนเนื้อวัสดุออกทั้งหมดในแต่ล่ะขั้นตอนแสดงผลออกมา

โดยค่าเริ่มต้นของโมดูล iMachining 3D   จะทำงานในโหมดของการคำนวณการตัดเฉือนส่วนที่เหลือด้วยหลังจากคำนวณกัดเนื้อวัสดุออก ซึ่งจะอัพเดจ เนื้อวัสดุที่เหลือ จากการกัดงานก่อนหน้าด้วย หรือ การคำนวณได้ตรงจากโมเดลที่เขียนเป็นงานหล่อมา และตีขึ้นรูปมา ได้เหมือนตัวชิ้นงานที่กำลังทำงานอยู่ได้ ในระหว่างการคำนวณโปรแกรมกัดงาน ตัวชิ้นงานจะอัพเดจตลอดในแต่ละขั้นตอนการกัดงาน และแสดงให้เห็นถึงรูปร่างที่เหลืออยู่ในแต่ล่ะขั้นตอนของกระบวนการกัดงานของเครื่องจักรทุกขั้นตอนได้

โดยการ จำกัด ให้เส้นทางการเดินกัดงานให้กัดงานที่วัสดุเพียงที่เหลือ iMachining  แบบ 3 มิติรับประกันได้ว่าไม่มีเวลาที่สูญเสียไปกับการเดินตัดอากาศ ของชิ้นงานที่ทำไปก่อนหน้านี้ หรือคำนวณตรงจากเนื้อชิ้นงานที่จะเริ่มต้นกัด (เช่นโมเดล 3 มิติของการหล่อหรืองานฟอร์ส)

By iNSolid...




วันพฤหัสบดีที่ 31 มีนาคม พ.ศ. 2559

เทคโนโลยี ไอมะชีนนิ่ง จะทำงานอย่างไรในสภาพแวดล้อม ของ เครื่องจักรกลไมโคร มะชีน ?

คำถามที่พบบ่อย 





เทคโนโลยี ไอมะชีนนิ่ง จะทำงานอย่างไรในสภาพแวดล้อม ของ เครื่องจักรกลไมโคร มะชีน ?

สำหรับในเครื่องจักร กลขนาดเล็ก  ตัวโปรแกรม ช่วยคำนวณเทคโนโลยี วิซาด จะทำการสร้างระยะมุมการเข้ากัดงานขนาดเล็ก (CA) และ ชิ้นเศษกัดงานที่มีขนาดเล็ก ดังนั้นเงื่อนไขการตัดเฉือนก็จะคงมีความเหมาะสมได้





โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรไมโคร มะชีน มีความต้องการที่สำคัญในการทำงานที่ต้องการความถูกต้องแม่นยำและ คุณภาพของการเก็บผิวงานที่ละเอียด ไม่ใช่ความเร็วหรือการเร่งรอบเวลาทำงาน เพราะฉะนั้นการเลือก ระดับการกัดงานใน ไอมะชีนนิ่ง ซึ่งใช้อยู่ในระดับ 2 หรือ 3  โดยเลือกใช้ในระดับที่ต่ำกว่าปกติได้

By iNSolid...




วันจันทร์ที่ 22 กุมภาพันธ์ พ.ศ. 2559

อะไรคือสิ่งที่ทำให้เกิดการสั่นสะเทือน ในงานตัดเฉือน

คำถามที่พบบ่อย 








อะไรคือสิ่งที่ทำให้เกิดการสั่นสะเทือน ในงานตัดเฉือน  และ iMachining ช่วยเราลดการเกิดการสั่นในขณะตัดเฉือนงานได้อย่างไร ?

แรงกระทำในขณะตัดเฉือนงาน คือ ปฏิกิริยาของแรงตัดถูกส่งไปยังทูลและจากทูลไปยังเครื่องจักร เพราะ ฉะนั้น ถ้าเครื่องจักรไม่มีความแข็งแรง และการจับยึดงานไม่แน่นมากพอ  การสั้นสะเทือนก็เริ่มเกิดขึ้นได้   ถ้าเราได้เพิ่มอัตราป้อนกัดงานและ อัตราความเร็วการหมุนของหัว สปินเดิล ในที่สุดก็จะกลายเป็นปฏิกิริยาการสั่นสะเทือน ในขณะตัดเฉือน

ในบางครั้งการสั่นสะเทือนทำให้เสียงสะท้อนกับเครื่องจักร ที่ความถี่ธรรมชาติและการสั่นสะเทือนจะกลายเป็นมากขึ้น


   ที่ความกว้างของการสั่นสะเทือนจะเป็นตัวเร่งให้ความถี่เข้าใกล้แรงสะท้อนความถี่ธรรมชาติของเครื่องจักร  ตัวเร่งความถี่ที่เป็นตัวขับคือ เป็นจำนวนฟันตัดของทูล ที่กระทำกับวัสดุงาน ทูล End Mill มี 4 ฟันหมุนที่ความเร็ว 600 รอบต่อนาทีเข้าตัดงานวัสดุ 2,400 ครั้งต่อนาที ซึ่งหมายถึงจะเกิดมีความถี่ถึง 40 (2400/60) oscillations per second (Hz)
  ถ้าความถี่ธรรมชาติของเครื่องจักรอยู่ประมาณที่ 40 Hz การตัดเฉือน ตามตัวอย่าง จะทำให้เครื่องจักรสะท้อนและเกิดการสั่นสะเทือนมากขึ้น

ในกรณีนี้ ของการเกิดเสียงสะท้อน ในบางครั้งที่เป็นไปได้ในการกำจัดเสียงสะท้อนความถี่ โดยการเพิ่ม อัตราการตัดเฉือนใน iMachining level  เพิ่มความลึกในการกัดงานแต่ละชั้น อาจจะช่วยได้

อีกทางที่แน่นอน นั้นเราสามารถ ลด ระดับการ ตัดเฉือน iMachining level   ลงได้เป็นทางเลือก


By iNSolid...



วันศุกร์ที่ 29 มกราคม พ.ศ. 2559

SOLIDCAM iMachining : “Feature Benefit”

SOLIDCAM 2016 : “Feature Benefit”  

“SOLIDCAM Feature Benefit”  เป็นคำถามที่พบได้บ่อยๆ สำหรับ นักอุตสาหกรรม ที่ต้องใช้โปรแกรมช่วยการผลิตด้วยเครื่องจักร ซีเอ็นซี แนวทาง ในการตัดสินใจในการเลือกซื้อ, เลือกใช้งาน,ซื้อสินค้าและ บริการ ต่างๆ  ของเรานั้นสามารถพบเจอได้บ่อยๆ นั้นเอง  
 ทีมงานได้เลือกความสามารถของโปรแกรม เพื่อช่วยทำงานที่เป็นประโยชน์ในปัจจุบันและช่วยทำงานทุกๆ วันได้  
มีความสามารถที่เป็นประโยชน์  ดังนี้
1.     iMachining 2D /3D  มาพร้อมการทำงานแบบคำนวณอัตราป้อนกัดให้อัตโนมัติ
2. Synchronize / Check Synchronization   เมื่อแก้ไขชิ้นงาน CAD  ลิ้งเข้า Operations ทูลพาร์ท เปลี่ยนตาม รูปร่างที่แก้ไขได้ทันที


3. ชิ้นงานชิ้นเดิม Generate NC Code Gcode,  Mcode ใช้กับเครื่องจักรใหม่ได้รวดเร็ว



4.      เพิ่ม Jig Fixture และประกอบได้ง่ายๆ ด้วย SOLIDWORKS  นำ Jig / Fixture เข้ามาเป็นส่วนหนึ่งของ กำโปรแกรมทำให้เข้าใจงานได้ง่าย ตรวจสอบการติดชน Jig / Fixture ได้อย่างรวดเร็ว


5.     Machine Simulation  การจำลองการทำงาน เครื่องจักร เสมือนการทางานจริง เพื่อจำลองทิศทางการเดินตรวจสอบในการติดชนหรือไม่  ช่วยตรวจสอบการเดินของเครื่องจักรแบบเหมือนจริง 









                  6.     ด้วยความสามารถ Hole Wizard Process จะช่วยให้การทำโปรแกรมงานเจาะ ผลิตชิ้นงานนั้นเป็นไปอย่างรวดเร็วและ ง่ายสำหรับผู้ใช้งาน




7.      มีโมดูลสำหรับทำโปรแกรมให้เครื่องจักรประเภท Mill-Turn  

8. มีโปรแกรมช่วยค้นหา Feature งานโมเดล 3 มิติ ได้อย่างอัตโนมัติ ทั้งงานเจาะ 

9.      มีโปรแกรม กำหนดการเดินเก็บละเอียด แบบ  HSS - High Speed Surface Machining of Localized Surfaces ที่ง่ายต่อการทำโปรแกรม

10. การปรับเปลี่ยน Operations Tools Path  ด้วย การ  Miror tool path ทิศทางการกัดงาน

11.มีการรองรับระบบ ทูลจาก ผู้ผลิตต่างๆในท้องตลาด นำเข้ามาใช้งานใน CAM-Part  

12.      สามารถ รองรับการใช้งานร่วมกับโปรแกรม ประเภท TDM – Tools Data management ได้

จากความสามารถที่เลือกมาบางส่วนนี้ จากทั้งหมดที่มี  อยู่ใน โปรแกรม SOLIDCAM  จะช่วยให้การทำงานง่ายขึ้น ด้วย
การเชื่อมต่อข้อมูลทั้งหมดเข้าด้วยกันและโปรแกรมที่เรียนรู้ได้อย่างรวดเร็ว  ช่วยผู้ใช้งานได้ อย่างสะดวก  สร้างชุดคำสั่ง 
NC –CODE  ได้ อย่างครบถ้วน 


           จากการแข่งขันทางการตลาดที่สูงมาก ทำให้ ในขั้นตอนของ การทำงานของ ช่างอุตสาหกรรมต่าง ต้องใช้เวลาให้ สั้นที่สุด 
          ใน การศึกษาการใช้งานโปรแกรมเฉพาะทาง ประเภท  (CAD/CAM)   ฉะนั้นจึงต้องเลือกใช้เทคโนโลยีใหม่ๆ เข้ามาช่วย


         By iNSolid...




วันพฤหัสบดีที่ 31 ธันวาคม พ.ศ. 2558

เราจะตัดสิน คุณภาพของการตัดเฉือนได้อย่างไร ?

คำถามที่พบบ่อย 





เราจะตัดสิน คุณภาพของการตัดเฉือนได้ โดย การฟังจากเสียงระหว่างการตัดเฉือนและใช้สายตา และ ความรู้สึกของ การตัดเฉือน ได้อย่างไร ?

กระบวนการตัดเฉือนที่สมบูรณ์ และ ดี คือ ต้องไม่มี การสั่นสะเทือน เกิดขึ้นในระหว่าง การตัดเฉือน ฉะนั้นถ้าเสียงที่ออกมาระหว่าง การตัดเฉือนนั้นให้ความรู้สึกถึงว่าอาจเกิดแรงสั่นสะเทือน นั้นหมายความว่าการตัดเฉือนในขณะนั้นมีแรงสั่นสะเทือน

ตัวอย่าง วิดีโอ กระบวนการขึ้นรูปชิ้นงานด้วยการตัดเฉือนโลหะ GUEHRING tools and iMachining





ถ้าเราได้ยินเสียงเหมือนเสียงหวีดดัง ลักษณะ คล้ายกับเบรกของรถไฟ นั้นคือว่าเรากำลังใช้การตัดเฉือนได้ไม่ดี  นั้นคือ ชิ้นงาน และทูลกำลังเกิดความร้อนสะสมขึ้น (คือการใช้ระบบคายความร้อนที่ไม่ดี ใช้ การตัดเฉือนที่ระดับสูงเกินไป หรือ ใช้ทูลที่คุณภาพไม่สูงที่มีราคาถูก) 

ถ้าเราเห็นสะเก็ดไฟ ออกมาในระหว่าง การตัดเฉือนนั้น ก็หมายความว่า เศษของการตัดและทูลเกิดความร้อนสูงและใช้ความเร็วตัดเฉือนที่สูงมาก หรือ ใช้ระบบระบายความร้อนไม่ดี

ในตอนสุดท้ายของขั้นตอนการตัดเฉือน ชิ้นงาน ชิ้นงานควรจะไม่ร้อน ในการทำงานแบบความเร็วตัดเฉือนที่สูง  ความร้อนสะสมที่เกิดขึ้นควรจะถูกระบายออกมาพร้อมกับ เศษของการตัด ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนนั้นๆ ทั้งนี้ เมื่อค่าการตัดเฉือนที่สมบูรณ์ และการใชระบบระบายความร้อนที่ดี ชิ้นงานเมื่อทำการตัดเฉือนเสร็จแล้วจะไม่มีความร้อนสะสมจะเย็นเร็ว หลังจากขั้้นตอนการตัดเฉือนงานจบลง


By iNSolid...




วันอาทิตย์ที่ 22 พฤศจิกายน พ.ศ. 2558

ความแตกต่างระหว่างความหนาของเศษกัดและค่าภาระโหลดที่กระทำกับเศษกัดคืออะไร...?

คำถามที่พบบ่อย  






ความแตกต่างระหว่างความหนาของเศษกัดและค่าภาระโหลดที่กระทำกับเศษกัดคืออะไร...?
ความหนาของเศษกัด
ใน iMachining ความหนาของเศษกัด (CT)  สามารถอธิบายได้คือ เป็นความหนา (จุดที่กว้างที่สุด) ของเศษกัดชิป ที่จุดเปลี่ยนรูปร่างไปจนถึงจุดที่ถูกตัดออกไปจากวัสดุ  ในหน้าต่างโปรแกรมตัวช่วยสร้างเทคโนโลยีค่า CT  จะแสดงผลในมุมมองที่ 2 ของเอาท์พุท ของข้อมูลค่าการตัดเฉือน

ค่าภาระโหลดที่กระทำกับเศษกัด
เพื่อไม่ให้สับสน  ระหว่าง ความหนาของเศษกัด  ตัวค่าภาระโหลดที่กระทำกับเศษกัด จะกำหนดด้วยอัตราการป้อนของทูลที่วัดในหน่วยของระยะทางอัตราป้อนกัดต่อฟัน  (Fz (มม / ฟัน) ในหน่วยเมตริก หรือ Fz (นิ้ว /ฟัน) ในหน่วยที่เป็นระบบอังกฤษ) ค่า Fz สามารถดูได้ในแท็บข้อมูลของหน้ากำหนดความเร็วตัดของทูล


ความสัมพันธ์ระหว่างความหนาของเศษกัดและค่าภาระโหลดที่กระทำกับเศษกัด
โดยปกติแล้วเราจะได้เห็นค่าที่เท่ากัน  ระหว่างความหนาของเศษกัดและค่าภาระโหลดที่กระทำกับเศษกัด ก็คือเมื่อ ค่าองศามุมตัดที่ 90° องศา  และถ้าเมื่อค่ามุมองศาที่น้อยกว่า 90° จะทำให้ความหนาของเศษกัดมีความบางมากกว่าค่าภาระโหลดที่กระทำกับเศษกัดที่เกิดขึ้น  ส่งผลให้เราไม่สามารถควบคุมการเปลี่ยนแปลงค่าภาระโหลด


อย่างไรก็ตามในการคำนวณของ  iMachining  ด้วยการ เดินกัดแบบเกลียว morphing จะถูกสร้างขึ้นตามระยะมุมองศาการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน การตัดที่มุม องศาแบบไดนามิกที่สามารถ คำนวณใช้ได้ระหว่าง10° และ 80° ขึ้นอยู่กับการเลือก ระดับการใช้ระดับการกัดงานที่เลือก  เพื่อการชดเชยมุม องศาแบบไดนามิกที่แตกต่างกัน  ตัวโปรแกรมจะทำการปรับเพิ่มอัตราป้อนกัดให้โดยอัตโนมัติในทุกๆ จุดตามเส้นทางการเดินกัด เพื่อที่จะรักษาความหนาของเศษกัดที่ระบุไว้ ซึ่งให้ค่าตรงกับค่าภาระโหลดที่กระทำกับเศษกัดเดิมที่แสดงตามรูปด้านล่าง


ด้วยการเชื่อมต่อการคำนวณอัตโนมัติของค่าองศาเหล่านี้และค่าอื่น ๆ ทำให้เงื่อนไขการตัดเฉือนสม่ำเสมอ อยู่ในค่าที่ดีที่สุดทำให้การควบคุมภาระโหลที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องในทูล สามารถทำได้

By iNSolid...