ระบบ Integrated CAD/CAM สำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์และเพิ่มผลการผลิต

ระบบ Integrated CAD/CAM สำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์และเพิ่มผลการผลิต

งานพัฒนาผลิตภัณฑ์โดยหลักการแล้วจะมี  2 งานหลักๆ ที่ต้องทำ คือ งานในขั้นตอนการออกแบบและงานในขั้นตอนการผลิต ซึ่งทั้งสองกระบวนการทำงานนี้ โดยสามารถแยกกันได้ แต่ถ้า ต้องการทำงานพร้อม ๆ กันในเวลาเดียวกันผู้ใช้งาน มีเครื่องมือครบถ้วน ต้องเลือกใช้ระบบวิธีการ  ของ Integrated  CAD/CAM   ซึ่งเป็นระบบงานแบบใหม่ ที่รวมการทำงานของการออกแบบและการผลิตไว้ใน เครื่องมือเดียวกัน  ทำให้ผู้ใช้งานสามารถควบคุม ขั้นตอนและ ผลลัพธ์ที่จะได้จากการผลิต, ควบคุมราคาวัสดุ , ตลอดจนได้ ความรวดเร็วในการส่งมอบสินค้าได้ตรงตามความต้องการของตลาดได้

ด้วยซอฟท์แวร์ที่พัฒนาสำหรับงาน CAM จากพาร์ทเนอร์ของเรา สามารถสร้าง Tool path แบบอัตโนมัติ ช่วยและจำลองการทำงานก่อนส่งเข้าเครื่องจักรซีเอ็นซีได้ทันที ช่วยให้งาน CAM สะดวกและรวดเร็วมาก ยิ่งขึ้น 

ระบบ Integrated CAD/CAM ช่วยทำให้งาน สำเร็จเร็วได้อย่างไร ?

ระบบ Integrated CAD/CAM  ช่วยลดเวลาการผลิต ช่วยลดระบบการผลิตที่เป็นขั้นตอน  ช่วยลดความผิดพลาดระหว่างการผลิตและการออกแบบ เพราะสองกระบวนการนี้ได้ถูกรวมกันเป็น ทูลที่อยู่ในการทำงานได้ในโปรแกรมเดียว ซึ่งระบบ CAM จะสามารถทำงานได้โดยตรงกับไฟล์ CAD ซึ่งอาศัยพื้นฐานทางรูปทรงเรขาคณิตในการทำงาน ดังนั้นข้อมูลที่ได้จึงเป็นข้อมูลชุดเดียวกัน ค่าใช้จ่ายและเวลาในส่วนของการแปลงข้อมูลจึงหมดไป รวมถึงการจำลองการทำงานด้วยวัสดุจริงก็ สามารถ ลดจำนวน การทดสอบงานจริงได้

ผู้ใช้งานสามารถตรวจสอบและ ผลิตควบคู่ไปกับการออกแบบชิ้นงานโดยอัตโนมัติ ซึ่งง่ายต่อการเพิ่มคุณภาพการผลิตได้โดยง่าย

            ความคล่องตัวที่เพิ่มขึ้นจากระบบ Integrated CAD/CAM  โดยผู้ประกอบการจำเป็นต้องลงทุนในช่วงแรกในส่วนของความชำนาญ เพื่อยกระดับความสามารถและประสบการณ์  ของผู้ใช้งาน ตลอดการเรียนรู้ส่งผลให้สามารถสร้างแรงบันดาลใจให้เกิดวิธีการทำงานใหม่ ๆ 

จุดเด่นของระบบ  integrated  CAD/CAM:

• ไม่จำเป็นต้องแปลงข้อมูลส่งระหว่างทีมออกแบบและฝ่ายผลิต

• ข้อมูลถูกต้องและเปลี่ยนแปลงด้วยไฟล์สั่งงานเฉพาะชิ้นงาน

• สามารถเรียนรู้ได้ง่าย ต่อเนื่องโปรแกรมได้ทันที

• สามารถออกแบบแก้ไขและส่ง อัพเดจ ได้พร้อม ๆ กันช่วยให้ทำงานได้รวดเร็วขึ้น

แนะนำ Integrated CAD/CAM  ในปัจจุบัน  ที่มีคุณสมบัติเฉพาะ

SolidCAM with revolutionary iMachining - The Leaders in Integrated CAM

ซอฟแวร์ช่วยเขียน NC Code  โปรแกรม iMachining โดย SolidCAM

โมดูลใหม่ล่าสุด   ชื่อ  iMachining   สำหรับงานกัดขึ้นรูปหยาบ  ช่วยตัดเฉือนเนื้อวัสดุ ออกได้อย่างมากและรวดเร็ว  ด้วย วิธีการควคุม การเข้ากัด ด้วยมุมตัดเฉือนที่สม่ำเสมอ ช่วยลดแรงที่เกิดขึ้นในขณะเข้ากัดงาน ลดการเกิด แรงสั่นที่ชิ้นงาน ที่เกิดขึ้นให้กับชิ้นงานและเครื่องจักร CNC  และช่วยลดเวลาการทำงานได้ อย่างน่าประทับใจ

ติดตาม ข่าว อัพเดจ ได้ โดย ตรงที่

https://www.youtube.com/user/solidcamimachining

By iNSolid...

SOLIDCAM 2016 : “Subscription Service”

SOLIDCAM 2016 : “Subscription Service”

“SOLIDCAM Subscription Service”  เป็นคำถามที่พบได้บ่อยๆ สำหรับ นักอุตสาหกรรม ที่ต้องใช้โปรแกรมช่วยการผลิตด้วยเครื่องจักร ซีเอ็นซี แนวทาง ในการตัดสินใจในการเลือกซื้อ, เลือกใช้งาน,ซื้อสินค้าและ บริการ ต่างๆ  ของเรานั้นสามารถพบเจอได้บ่อยๆ นั้นเอง  

 ทีมงานได้เลือกความสามารถของโปรแกรม SOLIDCAM  เพื่อช่วยทำงานที่เป็นประโยชน์ในปัจจุบันและช่วยทำงานทุกๆ วันได้ อย่างครบถ้วน

มีการทำงานเพื่อช่วยให้ผู้ใช้ ให้เกิดเป็นประโยชน์  ดังนี้

iMachining 2D /3D  มาพร้อมการทำงานแบบคำนวณอัตราป้อนกัดให้อัตโนมัติ

           

           Synchronize / Check Synchronization   เมื่อแก้ไขชิ้นงาน CAD  ลิ้งเข้า Operations ทูลพาร์ท                  เปลี่ยนตาม รูปร่างที่แก้ไขได้ทันที

ชิ้นงานชิ้นเดิม Generate NC Code Gcode,  Mcode ใช้กับเครื่องจักรใหม่ได้รวดเร็ว

     เพิ่ม Jig Fixture และประกอบได้ง่ายๆ ด้วย SOLIDWORKS  นำ Jig / Fixture เข้ามาเป็นส่วนหนึ่งของ กำโปรแกรมทำให้เข้าใจงานได้ง่าย ตรวจสอบการติดชน Jig / Fixture ได้อย่างรวดเร็ว

            Machine Simulation  การจำลองการทำงาน เครื่องจักร เสมือนการทางานจริง เพื่อจำลอง

            ทิศทางการเดินตรวจสอบในการติดชนหรือไม่  ช่วยตรวจสอบการเดินของเครื่องจักรแบบ

                เหมือนจริงได้

     ด้วยความสามารถ Hole Wizard Process จะช่วยให้การทำโปรแกรมงานเจาะ ผลิตชิ้นงานนั้นเป็นไปอย่างรวดเร็วและ ง่ายสำหรับผู้ใช้งาน

     มีโมดูลสำหรับทำโปรแกรมให้เครื่องจักรประเภท Mill-Turn  

     มีโปรแกรมช่วยค้นหา Feature งานโมเดล 3 มิติ ได้อย่างอัตโนมัติ ทั้ง งานเจาะ งานChamfer งาน pocket

     มีโปรแกรม กำหนดการเดินเก็บละเอียด แบบ  HSS - High Speed Surface Machining of Localized Surfaces ที่ง่ายต่อการทำโปรแกรม

การปรับเปลี่ยน Operations Tools Path  ด้วย การ  Miror tool path ทิศทางการกัดงาน

มีการรองรับระบบ ทูลจาก ผู้ผลิตต่างๆในท้องตลาด นำเข้ามาใช้งานใน CAM-Part

สามารถ รองรับการใช้งานร่วมกับโปรแกรม ประเภท TDM – Tools Data management ได้

จากความสามารถที่เลือกมาบางส่วนนี้ จากทั้งหมดที่มี  อยู่ใน โปรแกรม SOLIDCAM  จะช่วยให้การทำงานง่ายขึ้น ด้วยการเชื่อมต่อข้อมูลทั้งหมดเข้าด้วยกันและโปรแกรมที่เรียนรู้ได้อย่างรวดเร็ว  ช่วยผู้ใช้งานได้ อย่างสะดวก  สร้างชุดคำสั่ง NC –CODE  ได้ อย่างครบถ้วน 

จากการแข่งขันทางการตลาดที่สูงมาก ทำให้ ในขั้นตอนของ การทำงานของ ช่างอุตสาหกรรมต่าง ต้องใช้เวลาให้ สั้นที่สุด ในการศึกษาการใช้งานโปรแกรมเฉพาะทาง ประเภท  (CAD/CAM)   ฉะนั้นจึงต้องเลือกใช้เทคโนโลยีใหม่ๆ เข้ามาช่วย

By iNSolid...

Solid Probe พัฒนาโดย โปรแกรม SOLIDCAM

Solid Probe

โปรแกรมโมดูลใหม่ สำหรับงานการตรวจสอบหาตำแหน่งบนเครื่องจักรซีเอ็นซี และ การตั่งค่าชิ้นงานบนเครื่องซีเอ็นซี

SolidCAM'S Solid Probe Module

โปรแกรมโซลิดแคมนำเสนอโมดูลใหม่ให้คุณคือ โซลิด โฟรบ  ให้คุณสามารถที่จะทำการ กำหนดค่าศูนย์ชิ้นงานและ ตรวจสอบหาตำแหน่งชิ้นงานบนเครื่องจักรซีเอ็นซีของคุรได้ทันที ใช้หัวโฟรบ ของคุณ บนเครื่องจักรซีเอ็นซีของคุณ   ให้กำหนดควบคุมคุณภาพของงานที่คุณผลิต

ด้วยการแสดงผลแบบเต็มรูปแบบ ของ การเคลื่อนที่ของหัว โฟรบ  ด้วยโปรแกรม โซลิดแคม  จำลองการทำงานของเครื่องจักรซีเอ็นซีได้ในคอมพิวเตอร์ ทำให้สามารถการเสียหายที่จะเกิดขึ้นกับ อุปกรณ์ หัว โฟรบ ของเราได้

Solid Probe is a Must Module for Every Machinict using Probes

  ง่ายสำหรับการหาตำแหน่งเริ่มต้นชิ้นงาน

  ตรวจสอบหาตำแหน่งบนเครื่องจักรซีเอ็นซี

 รองรับการทำโปรแกรมวัดขนาดและความยาวทูล

 ใช้การเลือกเส้นโมเดลบนรูปร่างของแคดไฟล์โดยตร

 รองรับทุกรูปแบบการเดินของวัฎจักร การเดินตรวจสอบชิ้นงาน

 จำลองการแสดงผลการเคลื่อนที่ได้เต็มรูปแบบ

 รองรับเครื่องจักรซีเอ็นซี ที่มีชนิดของ คอลโทลที่แตกต่างกันได้

Combined Probe and Machining Operations

ในการทำโปรแกรม เอ็นซีโค๊ต การเดินกัดงาน และการทำโปรแกรม ตรวจสอบวัดขนาดชิ้นงาน สามารถกำหนดได้โดยใช้ ตัวจัดการ แคม เมเนเจอร์  และสามารถใช้ การเลือก รูปร่างของเส้น แคด ชิ้นงานโมเดลสาม มิติ เลือกใช้ด้วยกันได้  เมื่อมีการแก้ไขเปลี่ยนแปลง แคดโมเดล  ในโปรแกรมกัดงาน และโปรแกรม โพรบ ก็จะทำการ เชื่อมต่อการเปลี่ยนแปลงและนำไปใช้งานในส่วนที่แก้ไขได้

 Home Definition

โมดูลโซลิดโพรบ ได้จัดเตรียม วิธีการตั่งค่า หา จุดเริ่มต้นโปรแกรมชิ้นงาน โดยให้ใช้รูปแบบที่แตกต่างกันถึง 16 แบบ เพื่อให้ง่ายต่อการหาตำแหน่ง  ใช้ทดแทนขั้นตอนการตั่งค่าเองด้วยผุ้ใช้ ได้

On-Machine Verification

โปรแกรมวัฎจักร ของโซลิดโพรบ ใช้ตรวจสอบวัดขนาดผิวชิ้นงาน ได้โดยปราศจาก การนำชิ้นงานลงจากเครื่องไปวัดบนเครื่องจักรซีเอ็มเอ็ม ต่ออีก  สามารถ ตรวจสอบการวัดขนาดของชิ้นงานได้บนเครื่องซีเอ็นซีได้โดย  ตรง

Preview of Cycle Movements

โปรแกรมโซลิดโพรบ ใช้การเลือกใช้รูปร่างแคดโมเดลงานด้วยวิธีเดียวกับการทำงานของโซลิดแคม 2.5 D มิลลิ่ง ควบคุมด้วยระยะความเผื่อที่กำหนด จัดเรียงลำดับการเดินที่แตกต่างกันได้และมีการแสดงผลการเคลื่อนที่ได้โดยตรง

Tool Presetter Support

โปรแกรมโมดูลโซลิดโพรบ รองรับการใช้งานของโปรแกรมวัดขนาดทูล

ด้วยความสามารถนี้ทำให้ การตรวจสอบทูลของงาน มิลลิ่ง หรือ ทูลงานกลึง  ได้ในระหว่างการทำงานผลิต จากประโยชน์ที่ได้นี้จะใช้ตรวจสอบขนาด และความยาวของทูล ได้ในระว่างการผลิดทูลต่อทูล หรือทุกๆ การเปลี่ยนทูล ทำให้ การตรวจสอบทูลแตกหักให้ได้ระหว่างการกัดงาน จะมีความประหยัดค่าใช้จ่าย ต่างๆ ได้

ตัวอย่าง ของผู้ใช้งาน Solid Probe

Solid Probe by SOLIDCAM

By iNSolid...

อะไรคือที่เรียกว่า ไอแมชชีนนิ่ง สามมิติ ?

คำถามที่พบบ่อย  

อะไรคือที่เรียกว่า ไอแมชชีนนิ่ง สามมิติ ? 

iMachining   3D เป็นโมดูลใหม่ล่าสุดและสมบูรณ์ที่สุดในกลุ่มผลิตภัณฑ์จาก SolidCAM คือโปรแกรมคำนวณอัตราป้อนกัดงานโปรแกรม CNC อัตโนมัติ สำหรับการกัดงานหยาบที่ดีที่สุด, คำนวณกัดงานส่วนที่เหลือ และเก็บงานก่อนเก็บละเอียดของงานกลุ่มชิ้นส่วนแม่พิมพ์ 3 มิติที่ซับซ้อนและชิ้นงานรูปทรงแท่งปริซึม

iMachining  3D ใช้แบบโมเดล3 มิติเริ่มต้นที่ต้องการมาคำนวณทำโปรแกรมกัดงานเพื่อให้เกิดการกัดงานที่ดีที่สุดในเครื่องจักร CNC ความเร็วสูงที่ต้องการตัดเนื้อเฉือนวัสดุออกทั้งหมดที่ต้องการและยังสามารถกำหนดทูลที่ต้องการในการทำโปรแกรมกัดหยาบสามารถคำนวณการแสดงผลการอัพเดจชิ้นงาน หลังจากการตัดเฉือนเนื้อวัสดุออกทั้งหมดในแต่ล่ะขั้นตอนแสดงผลออกมา

โดยค่าเริ่มต้นของโมดูล iMachining 3D   จะทำงานในโหมดของการคำนวณการตัดเฉือนส่วนที่เหลือด้วยหลังจากคำนวณกัดเนื้อวัสดุออก ซึ่งจะอัพเดจ เนื้อวัสดุที่เหลือ จากการกัดงานก่อนหน้าด้วย หรือ การคำนวณได้ตรงจากโมเดลที่เขียนเป็นงานหล่อมา และตีขึ้นรูปมา ได้เหมือนตัวชิ้นงานที่กำลังทำงานอยู่ได้ ในระหว่างการคำนวณโปรแกรมกัดงาน ตัวชิ้นงานจะอัพเดจตลอดในแต่ละขั้นตอนการกัดงาน และแสดงให้เห็นถึงรูปร่างที่เหลืออยู่ในแต่ล่ะขั้นตอนของกระบวนการกัดงานของเครื่องจักรทุกขั้นตอนได้

โดยการ จำกัด ให้เส้นทางการเดินกัดงานให้กัดงานที่วัสดุเพียงที่เหลือ iMachining  แบบ 3 มิติรับประกันได้ว่าไม่มีเวลาที่สูญเสียไปกับการเดินตัดอากาศ ของชิ้นงานที่ทำไปก่อนหน้านี้ หรือคำนวณตรงจากเนื้อชิ้นงานที่จะเริ่มต้นกัด (เช่นโมเดล 3 มิติของการหล่อหรืองานฟอร์ส)

By iNSolid...

เทคโนโลยี ไอมะชีนนิ่ง จะทำงานอย่างไรในสภาพแวดล้อม ของ เครื่องจักรกลไมโคร มะชีน ?

คำถามที่พบบ่อย 

เทคโนโลยี ไอมะชีนนิ่ง จะทำงานอย่างไรในสภาพแวดล้อม ของ เครื่องจักรกลไมโคร มะชีน ?

สำหรับในเครื่องจักร กลขนาดเล็ก  ตัวโปรแกรม ช่วยคำนวณเทคโนโลยี วิซาด จะทำการสร้างระยะมุมการเข้ากัดงานขนาดเล็ก (CA) และ ชิ้นเศษกัดงานที่มีขนาดเล็ก ดังนั้นเงื่อนไขการตัดเฉือนก็จะคงมีความเหมาะสมได้

www.makino.com

โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรไมโคร มะชีน มีความต้องการที่สำคัญในการทำงานที่ต้องการความถูกต้องแม่นยำและ คุณภาพของการเก็บผิวงานที่ละเอียด ไม่ใช่ความเร็วหรือการเร่งรอบเวลาทำงาน เพราะฉะนั้นการเลือก ระดับการกัดงานใน ไอมะชีนนิ่ง ซึ่งใช้อยู่ในระดับ 2 หรือ 3  โดยเลือกใช้ในระดับที่ต่ำกว่าปกติได้

By iNSolid...

อะไรคือสิ่งที่ทำให้เกิดการสั่นสะเทือน ในงานตัดเฉือน

คำถามที่พบบ่อย 

อะไรคือสิ่งที่ทำให้เกิดการสั่นสะเทือน ในงานตัดเฉือน  และ iMachining ช่วยเราลดการเกิดการสั่นในขณะตัดเฉือนงานได้อย่างไร ?

แรงกระทำในขณะตัดเฉือนงาน คือ ปฏิกิริยาของแรงตัดถูกส่งไปยังทูลและจากทูลไปยังเครื่องจักร เพราะ ฉะนั้น ถ้าเครื่องจักรไม่มีความแข็งแรง และการจับยึดงานไม่แน่นมากพอ  การสั้นสะเทือนก็เริ่มเกิดขึ้นได้   ถ้าเราได้เพิ่มอัตราป้อนกัดงานและ อัตราความเร็วการหมุนของหัว สปินเดิล ในที่สุดก็จะกลายเป็นปฏิกิริยาการสั่นสะเทือน ในขณะตัดเฉือน

ในบางครั้งการสั่นสะเทือนทำให้เสียงสะท้อนกับเครื่องจักร ที่ความถี่ธรรมชาติและการสั่นสะเทือนจะกลายเป็นมากขึ้น

   ที่ความกว้างของการสั่นสะเทือนจะเป็นตัวเร่งให้ความถี่เข้าใกล้แรงสะท้อนความถี่ธรรมชาติของเครื่องจักร  ตัวเร่งความถี่ที่เป็นตัวขับคือ เป็นจำนวนฟันตัดของทูล ที่กระทำกับวัสดุงาน ทูล End Mill มี 4 ฟันหมุนที่ความเร็ว 600 รอบต่อนาทีเข้าตัดงานวัสดุ 2,400 ครั้งต่อนาที ซึ่งหมายถึงจะเกิดมีความถี่ถึง 40 (2400/60) oscillations per second (Hz)
  ถ้าความถี่ธรรมชาติของเครื่องจักรอยู่ประมาณที่ 40 Hz การตัดเฉือน ตามตัวอย่าง จะทำให้เครื่องจักรสะท้อนและเกิดการสั่นสะเทือนมากขึ้น

ในกรณีนี้ ของการเกิดเสียงสะท้อน ในบางครั้งที่เป็นไปได้ในการกำจัดเสียงสะท้อนความถี่ โดยการเพิ่ม อัตราการตัดเฉือนใน iMachining level  เพิ่มความลึกในการกัดงานแต่ละชั้น อาจจะช่วยได้

อีกทางที่แน่นอน นั้นเราสามารถ ลด ระดับการ ตัดเฉือน iMachining level   ลงได้เป็นทางเลือก


By iNSolid...