iMachining 3D ทำได้อย่างไรถึงมีความแตกต่าง ?

คำถามที่พบบ่อย   

iMachining 3D ทำได้อย่างไรถึงมีความแตกต่าง ?

ด้วยวิธีการที่แตกต่างกัน iMachining 3D แตกต่างจาก 2D iMachining ได้อย่างไร?

iMachining 3D จะสร้างโปรแกรมงานที่สมบูรณ์พร้อมที่จะเรียกใช้และสร้างโปรแกรมให้ซีเอ็นซีที่มีการคำนวณการตัดเฉือนที่เหมาะสมที่สุด สำหรับงานกัดหยาบ และ เก็บส่วนที่เหลือ คำนวณได้จาก โมเดล สามมิติ โดยใช้ Scallop เดินกัดชิ้นงาน ในการสั่งงานกัดงานจากความลาดชันทั้งหมดในการทำงานครั้งเดียว

ในการใช้งาน iMachining 2D มีความต้องการที่จะต้องให้ผู้ใช้งานสั่งงานในส่วนที่ต้องการกัดงานเป็นส่วน ๆ ตามส่วนที่แยกต่างหากกันและลำดับระยะที่ต้องการจะกัดงาน ในการทำงานในครั้งเดียว, iMachining 2D สามารถทำงานได้ในระยะระนาบ หนึ่งความลึก(หนาหรือบาง) ชิ้นทรงเหลี่ยมสมมาตรของวัสดุ

iMachining 3D จะทำการคำนวณวิเคราะห์ชิ้นงานสามมิติเป้าหมายและจะรับรู้คุณลักษณะทั้งหมดของโมเดลและความลึกโดยไม่จำเป็นต้องกำหนดระยะขอบเขตสำหรับการเลือกเส้นขอบกัดงานหรือระบุระยะเช่นความลึกของการกัดขุดงานแบบ สองมิติ ฯลฯ ปริมาณเนื้อของชิ้นงานทั้งหมดที่จำเป็นต้องถูกตัดเฉือนออกจะแบ่งลงในพื้นที่กัด เส้นทางการเดินตัดหยาบจะเกิดขึ้นในแนวนอนของชิ้นงานตามความหนา (ระยะกัดงานลง ) เดินกัดตามส่วนงานที่เหลือในระยะแนวนอนตามชิ้นงานบาง ๆ (ระยะกัดงานลงขึ้น) สำหรับแต่ละส่วนพื้นที่การกัด โดยใช้การคำนวณวิเคราะห์ที่มีความซับซ้อนที่ดีที่สุดของกัดชิ้น จะประสบความสำเร็จในการตัดเฉือนในแต่ล่ะพื้นที่ iMachining 3D ด้วยวีธีการที่ไม่เหมือนกับวิธีการเดินกัดแบบปกติจะส่งผลให้การเดินกัดงานลดระยะการเดินกัดงาน ระยะถอยออกจากชิ้นงานให้ เดินสั้นที่สุด

iMachining 2D ต้องทำการแบ่งระยะและพื้นที่ ทุกที่จะถูกกำหนดโดยแยกความลึกและโดยขอบเขตสองมิติหรือด้วยการเขียนรูปทรงขึ้นมา

iMachining 3D จะได้รับข้อมูลทั้งหมดที่เกี่ยวกับรูปทรงแบบ Stock – ขอบเขตของชิ้นงานรูปร่างและข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุที่จะกัดงานงานออกมาแล้วโดยการกำหนดด้วยผู้ใช้งานในการทำ CAM-Part จากขั้นตอนกัดงานก่อนด้วย HSM

         iMachining 2D ต้องการให้ใช้รูปทรงขอบเขตที่ต้องขียนเพิ่มเติมและกำหนดไว้สำหรับเป็นขอบเขตของวัสดุที่จะกัดงาน ที่อยู่ด้านนอกของรูปทรงชิ้นงานจริง

iMachining 3D จะคำนวณได้อัตโนมัติจากพื้นผิวลาดชันโมเดลสามมิติและกำหนดระยะการกัดที่ดีที่สุดคือระยะ Step-up สำหรับแต่ละความลาดชันที่จะกัดได้เฉพาะเจาะจงสำหรับพื้นที่การตัดเฉือน สำหรับสร้างระยะต่อ ๆ ไปของการเดินด้วยระยะ Scallop ที่กำหนดจริงได้ต่อไป

โดยการใช้งานกำหนดค่า Scallop ให้มีขนาดเล็กจะได้ผลของงานที่ดีและระเอียดซึ่งจะเป็นประโยชน์โดยการทำงานในขั้นตอนต่อไป การเก็บก่อนล่ะเอียด. อย่างไรก็ตามเวลาที่ใช้ในการกัดงานและการคำนวณรอบเวลา จะใช้เวลาที่นานขึ้น

iMachining 2D ไม่สามารถที่จะคำนวณกับชิ้นงานที่มีเนินลาดชัน; สามารถทำได้เพียงระนาบเดียว และความลึกแนวตั้งรูปทรงเรขาคณิตที่พื้นผิวชิ้นงาน

By iNSolid...

อะไรคือสิ่งที่ทำให้ ไอแมชชีนนิ่ง สามมิติ (iMachining 3D) ไม่เหมือนใคร ๆ ?

คำถามที่พบบ่อย  

อะไรคือสิ่งที่ทำให้ ไอแมชชีนนิ่ง สามมิติ  (iMachining 3D) ไม่เหมือนใคร ๆ ?

หลาย ๆ เหตุผลที่ iMachining 3D นั้นแตกต่าง :

1. iMachining 3D ใช้ขั้นตอนและวิธีการคิดโปรแกรม เหมือน กับที่ใช้ของ iMachining 2D เพื่อสร้างเส้นทางการตัดเฉือนของทูลและที่แตกต่างกันก็คือ การกำหนดค่า  Z  ที่โปรแกรมคิดและการกำหนดขนาดระยะค่า Z ต่างระดับกันได้ การทำเช่นนั้น iMachining 3D สามารถที่จะคำนวณพื้นที่กัดงานได้สำหรับการทำงานได้ครบสมบูรณ์ ทั้งชิ้นงาน

2. ด้วยการใช้ความสามารถที่มีความฉลาดในการคำนวณพื้นที่, เส้นทางการเดินกัดงานหยาบจะถูกสร้างขึ้นระยะการเดินกัดลึกแต่ล่ะครั้งลงไปในพื้นที่กำหนดการกัดงานชิ้นงาน หลังจากที่กัดงานในระยะความลึกแรกได้แล้วในพื้นที่ที่กำหนด (โดยใช้ทูลพาร์ทปัจจุบัน) จากนั้นโปรแกรม จะทำการคำนวณ ส่วนที่เหลือ และทำการเดินเก็บหยาบส่วนที่เหลือด้วยเส้นทางการเดินกัดงานของทูลพาร์ทที่ถูกสร้างขึ้นตามระยะความสูงชิ้นงาน ประเภท ทรงเรขาคณิต

พื้นผิวของชิ้นส่วนงานสามมิติ ทั่วไปมีรูปร่างหรือบนพื้นผิวในแนวนอนที่สูงขึ้นของชิ้นงาน ทรงเรขาคณิต

ในบางกรณีที่โปรแกรมจะรวมระยะกัดลึกเข้าด้วยกันทำให้ ระยะกัดลึกแรก กับ เก็บส่วนที่เหลือ มีระยะที่กว้างมากกว่าจากพื้นด้านล่างของงาน Pocket  (เช่นความกว้างของ Pocket จะแบ่งเป็นสองชั้นหรือมากกว่าของ Pocket  ที่มีขนาดเล็กและ ลึกที่ด้านพื้นล่าง)

ลำดับขั้นตอนการกัดลงลึกและขั้นตอนการเก็บส่วนที่เหลือขึ้นจนกระทั่งทั่วทั้งชิ้นงานเสร็จสมบูรณ์ ผู้ใช้ยังสามารถเลือกตัวเลือกของการกำหนดขั้นตอนทั้งหมดได้ โดยใช้ All down steps then step-up.

โดยค่าเริ่มต้นความสูงของค่าความลึกถูกกำหนดขึ้นโดยอัตโนมัติโดยคํานวณจากเส้นผ่าศูนย์กลางทูล และพื้นที่ความลาดเอียงของพื้นผิวแต่ละจุดความสูงเหล่านี้มีการเปลี่ยนแปลงระยะลึกเพื่อรักษาระยะขนาดที่กำหนดค่า True Scallop

นอกจากนี้คุณยังสามารถเลือกที่จะแทนที่ค่าเราสามารถกำหนดขนาดของระยะลึก Scallop ได้ (ในขั้นตอนการเดินเก็บขึ้น) ที่อยู่ในหน้าต่างหน้าเทคโนโลยีของโปรแกรม iMachining Operation 

อีกตัวแปรที่สำคัญคือ Scallop tolerance   ที่ทำงานร่วมกัน มีค่าที่กำหนดได้สองค่าตัวเลือกให้เลือกจาก - 30% (เป็นตัวเลือกค่าเริ่มต้น) และ 10% ค่าความเผื่อนี้ถูกนำไปใช้กำหนดระยะการเดินของทูล ซึ่งจะช่วยทำให้ iMachining 3D กำหนดการเดินกัดงานในสองระยะเดินงานพื้นผิวที่อยู่ติดกันซึ่งจะถูกกัดงานที่ระยะแตกต่างกันเล็กน้อย  ด้วยความสามารถนี้ทำให้ กัดงานที่ระยะ Z ที่ระดับแตกต่างกัดได้และทำงานกัดงานระยะสูงสุดที่ค่า Z ระดับเดียวกันได้

ผลของการกำหนดค่าเริ่มต้นส่งผลได้กับระยะ Scallop  ได้ที่ 30% ที่มากกว่าค่าที่กำหนดไว้ได้ ผลรวมของความยาวเส้นทางการเดินตัดขอทูลทั้งหมดและรอบเวลาจะคำนวณออกมาได้สั้น

โดยการใช้งานกำหนดค่า Scallop ให้มีขนาดเล็กจะได้ผลของงานที่ดีและระเอียดซึ่งจะเป็นประโยชน์โดยการทำงานในขั้นตอนต่อไป การเก็บก่อนล่ะเอียด. อย่างไรก็ตามเวลาที่ใช้ในการกัดงานและการคำนวณรอบเวลาจะใช้เวลาที่นานขึ้น

3. การกัดงานด้วย iMachining 3D ในขั้นตอนต่อไป จะได้รับ USM จากการทำงานก่อนหน้านี้ โดยการใช้ ชิ้นงานสามมิติ และ โมเดล Stock เดียวกันมาคำนวณต่อจากการกัดงานหยาบด้วย ทูลที่ มีขนาดใหญ่ ด้วยการใช้ทูลที่มีขนาดเล็กมาเดินเก็บงานส่วนที่เหลือต่อจากขั้นตอนแรกจะค้นหาเนื้องานในพื้นที่ได้โดยอัตโนมัติที่ทูลก่อนหน้าไม่สามารถเข้าถึงได้

การชดเชยระยะที่เหมาะสมตามขั้นตอนการกัดงานหยาบและการเดินลงเก็บขนาดใหญ่เข้าไปในPocket และ ระยะที่แคบ ๆ  (พื้นที่ขนาดเล็กเกินไปสำหรับทูลกัดหยาบที่กัดก่อนหน้านี้) จะคำนวณระยะตามการกัดออกมาด้วยการใช้ทูลขนาดเล็กที่กัดส่วนที่เหลือ และการตรวจสอบรูปร่างที่แม่นยำของส่วนการเก็บจุดที่เหลือเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่มีการเดินตัดเฉือนพื้นที่เปล่า ๆ ในอากาศ

By iNSolid...

ดิจิตอล ไทยแลน์ 4.0 - Digital Thailand 4.0 และ CAD/CAM/CAE 4.0

ดิจิตอล ไทยแลน์ 4.0 -  Digital Thailand 4.0  CAD/CAM/CAE  4.0

    ในการสนับสนุนสตาร์ตอัพ ให้ขับเคลื่อนเศรษฐกิจ ดิจิตอล ในปัจจุบันนี้ 
ต้องอาศัยการทำงานอย่างมากของ ทีมงานในบริษัท ทีมงานเล็ก ๆ และ องค์กรขนาดใหญ่ที่ต้องแข่งขันทางการตลาดกันอย่างมากตลาดในประเทศและ ต่างประเทศ

    ในปัจุบัน ผู้ประกอบการ และ ผู้ผลิตสินค้า ต้องพบปัญหา ด้านแรงงาน และระบบการผลิตที่ต้องการความรวดเร็ว มีคุณภาพ และ ด้านต้นทุน จึงต้องหา เทคโนโลยี ที่ทันสมัย เข้ามาช่วย และ เทคโนโลยีที่ ใช้อยู่ใน ภาคการผลิต และ ออกแบบผลิตภัณฑ์ นั้น ก็คือ CAD/CAM/CAM 


  จากปัญหา ด้านแรงงาน สำหรับผู้ประกอบการใหม่ ๆ ที่ ยังมีขนาดเล็ก ก็เล็งเห็นการใช้งานระบบ ดิจิตอล ออโตเมชั่น ซึ่งสามารถ ทดแทน การใช้แรงงานคนได้ อย่างเช่น การวางระบบ ไลน์การ เชื่อมงานด้วยหุ่นยนต์ ซึ่ง สามารถ ออกแบบและวางแผนงานได้ ผ่านโปรแกรม CAD - SOLIDWORKS  การจำลอง ตำแหน่ง ต่างๆ

   เราสามารถใช้ เทคโนโลยี ดิจิตอล ช่วย ออกแบบ เพื่อลดต้นทุน และ ลดเวลาการผลิตได้ ทำให้ แก้ไขปัญหา ต่าง ๆ ได้  เช่น งานทางด้านสายพานการบรรจุหีบห่อ ที่ต้องใช้ แรงงาน คน จำนวณมาก ที่ ทำให้ เกิด ปํญหา ตามมาอย่างมาก ผู้ประกอบการได้ ลงทุนเลือกใช้ เครื่องลำเรียง อัตโนมัติเข้ามา ทดแทน ก็ สามารถแก้ไขปัญหา ลงได้

   ยกตัวอย่างเช่น โรงงาน ที่ ใช้แรงงาน คน สำหรับ จัดเรียง และ หรือ นำเข้า ส่งออกให้ เครื่องจักร งานเป่า ขวดพลาสติก ตลอดไลน์การผลิต ที่ ต้องใช้ แรงงานคนถึง 4 คน  จากการศึกษาและพัฒนาระบบ อัตโนมัติ ด้วยโปรแกรม ช่วยออกแบบด้วยคอมพิวเตอร์ CAD -SOLIDWORKS สามารถ สร้างระบบ อัตโนมัติ มาทดแทน กำลัง คนได้ เหลือ เพียงใช้งาน เพียง 1  คนหรือ ไม่ต้อง มีแรงงาน อยู่ เฝ้าตลอดเวลา

  สำหรับ ส่วนงานผลิตชิ้นงานด้วยเครื่องจักร CNC ที่ต้องการ ลดเวลาการผลิต และค้นหาเทคนิคการ มิลลิ่งงานแบบใหม่ ๆ ก็ สามารถ เลือกใช้ เทคโนโลยี ไอแมชชีนนิ่ง ของ SOLIDCAM  ได้ http://www.solidcam.com/ 

SolidCAM iMachining เป็นเทคโนโลยีที่ช่วยลดเวลาจากการกัดชิ้นจากวิธีแบบเดิมๆได้มากกว่า 70% โดยซอพแวร์จะคำนวนค่า Feed Speed และสร้าง Toolpaths ให้อัตโนมัติ

   และในงานที่ ต้องใช้ผลการ คำนวณ ทำนายผล ประเภท โปรแกรม ช่วยวิเคราะห์ ชิ้นงานในรูปแบบ ต่าง ๆ เช่นชิ้นงาน ฉีดพลาสติก หรือ หาความแข็งแรง หรือ ค่าความปลอดภัย ของ ชิ้นงาน นั้น ก็สามารถเลือกใช้ โปรแกรม ประเภท CAE - SOLIDWORKS Simulation และ SOLIDWORKS Plastic มาช่วยงานได้

สรุปก็คือ ในยุคอุตสาหกรรม ปัจจุบันที่ต้องใช้ระบบคอมพิวเตอร์ดิจิตอล ที่ทันสมัยมาช่วยให้การทำงานนั้น ง่าย และสะดวก อีกทั้ง ยังช่วย แก้ไขปัญหาที่ พบ ได้ ใน การทำงานให้ ลดลงไป หรือ หมดไปได้ นั้นเอง.

By...  iNSOLID

ระบบ Integrated CAD/CAM สำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์และเพิ่มผลการผลิต

ระบบ Integrated CAD/CAM สำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์และเพิ่มผลการผลิต

งานพัฒนาผลิตภัณฑ์โดยหลักการแล้วจะมี  2 งานหลักๆ ที่ต้องทำ คือ งานในขั้นตอนการออกแบบและงานในขั้นตอนการผลิต ซึ่งทั้งสองกระบวนการทำงานนี้ โดยสามารถแยกกันได้ แต่ถ้า ต้องการทำงานพร้อม ๆ กันในเวลาเดียวกันผู้ใช้งาน มีเครื่องมือครบถ้วน ต้องเลือกใช้ระบบวิธีการ  ของ Integrated  CAD/CAM   ซึ่งเป็นระบบงานแบบใหม่ ที่รวมการทำงานของการออกแบบและการผลิตไว้ใน เครื่องมือเดียวกัน  ทำให้ผู้ใช้งานสามารถควบคุม ขั้นตอนและ ผลลัพธ์ที่จะได้จากการผลิต, ควบคุมราคาวัสดุ , ตลอดจนได้ ความรวดเร็วในการส่งมอบสินค้าได้ตรงตามความต้องการของตลาดได้

ด้วยซอฟท์แวร์ที่พัฒนาสำหรับงาน CAM จากพาร์ทเนอร์ของเรา สามารถสร้าง Tool path แบบอัตโนมัติ ช่วยและจำลองการทำงานก่อนส่งเข้าเครื่องจักรซีเอ็นซีได้ทันที ช่วยให้งาน CAM สะดวกและรวดเร็วมาก ยิ่งขึ้น 

ระบบ Integrated CAD/CAM ช่วยทำให้งาน สำเร็จเร็วได้อย่างไร ?

ระบบ Integrated CAD/CAM  ช่วยลดเวลาการผลิต ช่วยลดระบบการผลิตที่เป็นขั้นตอน  ช่วยลดความผิดพลาดระหว่างการผลิตและการออกแบบ เพราะสองกระบวนการนี้ได้ถูกรวมกันเป็น ทูลที่อยู่ในการทำงานได้ในโปรแกรมเดียว ซึ่งระบบ CAM จะสามารถทำงานได้โดยตรงกับไฟล์ CAD ซึ่งอาศัยพื้นฐานทางรูปทรงเรขาคณิตในการทำงาน ดังนั้นข้อมูลที่ได้จึงเป็นข้อมูลชุดเดียวกัน ค่าใช้จ่ายและเวลาในส่วนของการแปลงข้อมูลจึงหมดไป รวมถึงการจำลองการทำงานด้วยวัสดุจริงก็ สามารถ ลดจำนวน การทดสอบงานจริงได้

ผู้ใช้งานสามารถตรวจสอบและ ผลิตควบคู่ไปกับการออกแบบชิ้นงานโดยอัตโนมัติ ซึ่งง่ายต่อการเพิ่มคุณภาพการผลิตได้โดยง่าย

            ความคล่องตัวที่เพิ่มขึ้นจากระบบ Integrated CAD/CAM  โดยผู้ประกอบการจำเป็นต้องลงทุนในช่วงแรกในส่วนของความชำนาญ เพื่อยกระดับความสามารถและประสบการณ์  ของผู้ใช้งาน ตลอดการเรียนรู้ส่งผลให้สามารถสร้างแรงบันดาลใจให้เกิดวิธีการทำงานใหม่ ๆ 

จุดเด่นของระบบ  integrated  CAD/CAM:

• ไม่จำเป็นต้องแปลงข้อมูลส่งระหว่างทีมออกแบบและฝ่ายผลิต

• ข้อมูลถูกต้องและเปลี่ยนแปลงด้วยไฟล์สั่งงานเฉพาะชิ้นงาน

• สามารถเรียนรู้ได้ง่าย ต่อเนื่องโปรแกรมได้ทันที

• สามารถออกแบบแก้ไขและส่ง อัพเดจ ได้พร้อม ๆ กันช่วยให้ทำงานได้รวดเร็วขึ้น

แนะนำ Integrated CAD/CAM  ในปัจจุบัน  ที่มีคุณสมบัติเฉพาะ

SolidCAM with revolutionary iMachining - The Leaders in Integrated CAM

ซอฟแวร์ช่วยเขียน NC Code  โปรแกรม iMachining โดย SolidCAM

โมดูลใหม่ล่าสุด   ชื่อ  iMachining   สำหรับงานกัดขึ้นรูปหยาบ  ช่วยตัดเฉือนเนื้อวัสดุ ออกได้อย่างมากและรวดเร็ว  ด้วย วิธีการควคุม การเข้ากัด ด้วยมุมตัดเฉือนที่สม่ำเสมอ ช่วยลดแรงที่เกิดขึ้นในขณะเข้ากัดงาน ลดการเกิด แรงสั่นที่ชิ้นงาน ที่เกิดขึ้นให้กับชิ้นงานและเครื่องจักร CNC  และช่วยลดเวลาการทำงานได้ อย่างน่าประทับใจ

ติดตาม ข่าว อัพเดจ ได้ โดย ตรงที่

https://www.youtube.com/user/solidcamimachining

By iNSolid...

SOLIDCAM 2016 : “Subscription Service”

SOLIDCAM 2016 : “Subscription Service”

“SOLIDCAM Subscription Service”  เป็นคำถามที่พบได้บ่อยๆ สำหรับ นักอุตสาหกรรม ที่ต้องใช้โปรแกรมช่วยการผลิตด้วยเครื่องจักร ซีเอ็นซี แนวทาง ในการตัดสินใจในการเลือกซื้อ, เลือกใช้งาน,ซื้อสินค้าและ บริการ ต่างๆ  ของเรานั้นสามารถพบเจอได้บ่อยๆ นั้นเอง  

 ทีมงานได้เลือกความสามารถของโปรแกรม SOLIDCAM  เพื่อช่วยทำงานที่เป็นประโยชน์ในปัจจุบันและช่วยทำงานทุกๆ วันได้ อย่างครบถ้วน

มีการทำงานเพื่อช่วยให้ผู้ใช้ ให้เกิดเป็นประโยชน์  ดังนี้

iMachining 2D /3D  มาพร้อมการทำงานแบบคำนวณอัตราป้อนกัดให้อัตโนมัติ

           

           Synchronize / Check Synchronization   เมื่อแก้ไขชิ้นงาน CAD  ลิ้งเข้า Operations ทูลพาร์ท                  เปลี่ยนตาม รูปร่างที่แก้ไขได้ทันที

ชิ้นงานชิ้นเดิม Generate NC Code Gcode,  Mcode ใช้กับเครื่องจักรใหม่ได้รวดเร็ว

     เพิ่ม Jig Fixture และประกอบได้ง่ายๆ ด้วย SOLIDWORKS  นำ Jig / Fixture เข้ามาเป็นส่วนหนึ่งของ กำโปรแกรมทำให้เข้าใจงานได้ง่าย ตรวจสอบการติดชน Jig / Fixture ได้อย่างรวดเร็ว

            Machine Simulation  การจำลองการทำงาน เครื่องจักร เสมือนการทางานจริง เพื่อจำลอง

            ทิศทางการเดินตรวจสอบในการติดชนหรือไม่  ช่วยตรวจสอบการเดินของเครื่องจักรแบบ

                เหมือนจริงได้

     ด้วยความสามารถ Hole Wizard Process จะช่วยให้การทำโปรแกรมงานเจาะ ผลิตชิ้นงานนั้นเป็นไปอย่างรวดเร็วและ ง่ายสำหรับผู้ใช้งาน

     มีโมดูลสำหรับทำโปรแกรมให้เครื่องจักรประเภท Mill-Turn  

     มีโปรแกรมช่วยค้นหา Feature งานโมเดล 3 มิติ ได้อย่างอัตโนมัติ ทั้ง งานเจาะ งานChamfer งาน pocket

     มีโปรแกรม กำหนดการเดินเก็บละเอียด แบบ  HSS - High Speed Surface Machining of Localized Surfaces ที่ง่ายต่อการทำโปรแกรม

การปรับเปลี่ยน Operations Tools Path  ด้วย การ  Miror tool path ทิศทางการกัดงาน

มีการรองรับระบบ ทูลจาก ผู้ผลิตต่างๆในท้องตลาด นำเข้ามาใช้งานใน CAM-Part

สามารถ รองรับการใช้งานร่วมกับโปรแกรม ประเภท TDM – Tools Data management ได้

จากความสามารถที่เลือกมาบางส่วนนี้ จากทั้งหมดที่มี  อยู่ใน โปรแกรม SOLIDCAM  จะช่วยให้การทำงานง่ายขึ้น ด้วยการเชื่อมต่อข้อมูลทั้งหมดเข้าด้วยกันและโปรแกรมที่เรียนรู้ได้อย่างรวดเร็ว  ช่วยผู้ใช้งานได้ อย่างสะดวก  สร้างชุดคำสั่ง NC –CODE  ได้ อย่างครบถ้วน 

จากการแข่งขันทางการตลาดที่สูงมาก ทำให้ ในขั้นตอนของ การทำงานของ ช่างอุตสาหกรรมต่าง ต้องใช้เวลาให้ สั้นที่สุด ในการศึกษาการใช้งานโปรแกรมเฉพาะทาง ประเภท  (CAD/CAM)   ฉะนั้นจึงต้องเลือกใช้เทคโนโลยีใหม่ๆ เข้ามาช่วย

By iNSolid...