คำถามที่พบบ่อย
โซลิดแคม ไอแมชชีนนิ่ง คืออะไร ?
SolidCAM
iMachining™ คือ
โปรแกรม ช่วยสร้างการเดินกัดงานแบบความเร็วสูงที่มีความชาญฉลาด
,ได้ถูกออกแบบมาทำให้ผลของการทำงานด้วยโปรแกรม ซีเอ็นซี มี ความรวดเร็วขึ้นได้ และ ช่วยประหยัดต้นทุนได้ ในงานผลิต ชิ้นส่วนเครื่องกล
ความหมาย ของ ความ รวดเร็ว ในที่นี่หมายความว่าทำงาน
ได้รวดเร็วกว่าการกัดงานด้วยโปรแกรมแบบดั้งเดิมที่ค่าดีที่สุดด้วย
ความหมาย
ของ ความประหยัด ในที่นี้ คือ ช่วยลดความเสี่ยงของทูลที่จะแตกหัก หรือทำให้เกิดการ
สึกหรอมากเกินไปในการกัดงานและ ยังช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของทูลได้ อีกทั้งจะช่วยลดค่าใช้จ่ายทางต้นทุน
ต่างๆ ได้ ในเวลาอันสั้น
เพื่อให้บรรลุเป้าหมายเหล่านี้ SolidCAM
iMachining™ ได้ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงที่จดสิทธิบัตรเป็นที่เรียบร้อย
โดยใช้ขั้นตอนวิธีการ คิดคำนวณเพื่อสร้างเส้นทางการเดินตัดของเครื่องจักรที่ให้ความราบเรียบของการเดินตัดเฉือน
โดยใช้คุณสมบัติทางกลของวัสดุ เข้ามาช่วยกำหนดเงื่อนไขความสม่ำเสมอของการการตัดเฉือน ทั้ง สอง อย่าง คือ ค่าทางกล และ
ค่าภาระที่เกิดความร้อนสะสม ใน คัต ติ้งทูล ให้ ค่าการคายเศษมีความหนาเท่าๆ
กันในความเร็วคงที่ และ ค่าความลึกของการกัดงานได้ถึง สี่เท่าของ ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง ความโตของทูล
ไอแมชชีนนิ่ง ทูลพาธ
โมดูล ไอแมชชีนนิ่ง ใช้วิธีการสร้างรูปแบบของ
ทูลพาธ ชนิด Morphing Spiral ลักษณะเป็นวงลายก้นหอย
ที่คิดจากจุดกลางด้านนอกบางจุดของรูปทรงพื้น ของรูปทรงจากภายนอก
ค่อยๆ เปลี่ยนรูปร่างของรูปทรงพื้นที่ ทำให้เป็นวงลายก้นหอย ของทูลพาธ หรือ คิดคำนวณจากรูปทรงด้านนอกเป็นพื้นที่แบบเปิด
เข้ามาถึง ผนังภายใน ที่เป็นเกาะตรงกลาง ด้วยหลักวิธีการคิดนี้ ไอแมชชีนนิ่ง ทูลพาธ สามารถจัดการตัดเฉือนงาน รูปทรงที่ไม่สม่ำเสมอได้
ด้วย การเดินวนเป็นวงก้นหอยลายเดียว
ไอแมชชีนนิ่ง ทูลพาธ ใช้คุณสมบัติ
การควบคุม ทิศทางการเดินกัดงานของเครื่องจักรให้ไปทางเดียวด้วยค่าแรงกดคงที่สม่ำเสมอใช้ระยะที่แคบที่สุดในการเปลี่ยนทิศทาง การแบ่งแยกช่องว่าง และ การเข้ามุมที่แคบ ในพื้นที่เปิดบางส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน สามารถที่จะทำการกัดงานออกได้สมบูรณ์ด้วยทูลพาธทางเดินเป็นเกลียวเดียว โปรแกรมจะใช้การวิเคราะห์รูปร่าง และใช้ขั้นตอนวิธีการคำนวณรูปร่างและแบ่งช่องทางที่เป็นพื้นที่ขนาดใหญ่เป็นพื้นที่ย่อย และทำการตัดเฉือนเนื้อวัสดุออกโดยการเดินเกลียวแบบเดินวนเป็นวงก้นหอยลายเดียว ( Morphing Spiral ) ให้เหมาะสมแต่ละพื้นที่
การเอาเนื้อวัสดุออกได้สำเร็จมากกว่า 80
เปอร์เซน ด้วยการเดินกัดงานแบบ เดินวนเป็นวงก้นหอยลายเดียว ที่ถัดมาจาก การเดินแบบทางเดียว ตั่งแต่เริ่มมีมาของการเดินลักษณะนี้ ทำให้
อัตราการนำเนื้อวัสดุออกด้วยความเร็วสูง ขึ้นมีอัตราเพิ่มขึ้น ได้ระหว่าง 50 -100
เปอร์เซน เลยทีเดียว และ
ด้วยกาเริ่มต้นมีโมดูลไอแมชชียนิ่ง
ที่เป็นโปรแกรมเดียวในอุตสาหกรรมที่คิดค่าของการควบคุมค่าแรงกดให้คงที่เกิดขึ้นกับทูล ทำให้เกิดความสำเร็จในการทำค่าการตัดเฉือนวัสดุ
( MRR )ในอัตราที่สูงที่สุดในอุตสาหกรรม
เทคโนโลยีตัวช่วยของ ไอแมชชีนนิ่ง
ส่วนสำคัญของระบบ ไอแมชชีนนิ่ง (iMachining) ทุ่มเทให้กับการคำนวณค่าที่เหมาะสมตรงกัน
ของ อัตราป้อนกัดงาน ความเร็วตัดเฉือน ความลึกของระยะการกัด มุมเข้าองศาของการตัดเฉือนของทูล ความหนาของรูปร่างของการคายเศษ โดยใช้หลักพื้นฐานของข้อมูล วัสดุวิศวกรรม
ของชิ้นงาน และของ คัตติ้งทูล การคำนวณ
ทั้งหมดจะ อยู่ภายใต้ ขอบเขตความสามารถของเครื่องจักร ประกอบด้วย ค่าความเร็วของมอเตอร์ เครื่อง ค่ากำลังมอเตอร์ ความแข็งแรงของเครื่อง และค่าอัตราป้อนสูงสุด
ด้วย เทคโนโลยีตัวช่วยของ ไอแมชชีนนิ่ง คำนวณการตอบสนองของข้อมูล
โดยการป้อนค่าที่จำเป็นของผู้ใช้งานเลือกใช้งาน
ด้วยค่าความหมายที่แบ่งออกเป็น หลายระดับของการ แมชชีนงาน
การเลือกระดับที่สูงต้องเหมาะสมกับสภาพของเครื่องจักรที่ติดตั่งและเงื่อนไขของระบบอุปกรณ์การผลิตที่ต้องการ
เช่น คุณภาพ ตารางงาน และ ต้นทุนของทูล
เป็น ต้น
ที่สำคัญเพิ่มเติมสำหรับงานของ เทคโนโลยี
ตัวช่วยนี้ นั้นก็ คือ การปรับเปลี่ยนค่าแบบต่อเนื่อง ของ
อัตราป้อนกัด ที่ชดเชยกับปรับเปลี่ยนไปตามการเข้ามุมตัดเฉือนของ ทูล ด้วยการเดินเกลียวแบบการเดินวนเป็นวงก้นหอยลายเดียว
(Morphing Spiral) และ
การควบคุมค่าแรงกดของทูลที่สม่ำเสมอเป็นผลสำเร็จ ทั้งสองส่วนนี้ นั้นเอง ทำให้อายุของทูลที่ใช้ยาวนานขึ้นได้
นั่นเอง.
iNSolid...
iNSolid...
