การทำโปรแกรม CNC เจาะงาน จาก Hole Wizard by SOLIDWORKS + SOLIDCAM

การทำโปรแกรม CNC เจาะงาน จาก Hole Wizard by SOLIDWORKS + SOLIDCAM

   สำหรับเพื่อนๆ ที่เริ่มต้นใช้โปรแกรม SOLIDWORKS  ต้องเคยได้ใช้ feature  ที่ ชื่อ ว่า Hole Wizard นี้
เพราะ เป็นเครื่องมือ ที่ช่วยให้ การออกแบบ เขียนแบบสั่งงาน  งานเจาะ ประเภทต่า่งและ มาตรฐานต่างๆ ง่ายมากและ รวดเร็ว

โปรแกรม SOLIDWORKS   Hole Wizard  Feature

จากนั้นในงานผลิต CNC ขึ้นรูป ที่รับแบบ ในการทำงาน ต้อง นำ 2D Drawing มาอ่าน แบบและ คีย์ โปรแกรม NC Code เข้าเครื่อง CNC  ทีละขั้นตอน เช่น งานเจาะนำศูนย์  งานเจาะสว่านตามขนาด งานทำเกลียว Tap และ อื่นๆ ที่ ต้องทำโปรแกรม NC Code ผลิตงาน ต่อไป

ด้วยการทำงานจากโปรแกรม SOLIDWORKS 3D แล้วใช้โปรแกรม SOLIDCAM  มาช่วยสร้าง NC Code  ในเวอร์ชั่นปัจจุบัน  2015 โปรแกรม SOLIDCAM ได้สร้างวิธีการทำงาน ที่รวดเร็วและง่าย สำหรับการทำโปรแกรมสำหรับ ขั้นตอนการเจาะงาน มาให้ กับ ผู้ใช้งานนั้น ก็คือ  Hole Wizard Process

ขั้นตอนการใช้งาน ในตอนเริ่มต้น สำหรับชุดคำสั่งสำเร็จที่เขียนมา รองรับการทำงาน ได้ ทันที ก็คือ 

ชุดคำสั้ง Tapped Holes , CounterBore Holes, Countersink Hole , Simple Hole

สำหรับการใช้งาน คลิกที่ ไอคอน   Hole Wizard Process ที่ แถบเมนู SolidCAM Operations  จะพบกับไดอล็อค Define Hole Wizard data  ไอคอน ต้องแสดง สีขั้นมาให้ พร้อมคลิกใช้งาน ถ้า ยังเป็นสีขาวโปร่งแสง แสดง ว่ายังไม่ได้ ทำการกำหนดไฟล์สำหรับ HOLE PROCESSES - SOLIDWORKS HOLE WIZARD - METRIC

หลังจากที่เราทำงาน กำหนด เปิด Machine Process -HOLE PROCESSES ได้แล้ว ไดอล็อค Define Hole Wizard data  จะแสดงผลดังนี้

โปรแกรมจะให้ผู้ใช้งานกำหนด ตัว CNC Machine Post Processor ให้ คลิก Add แล้ว เลือกใช้งาน

ให้รองรับกับ  Machine Process  โปรแกรมจะเปิดหน้าต่าง ขึ้นมา ดังรูป ด้านล่าง

จากนั้นให้ ผู้ใช้งานปิดหน้าต่างนี้และเข้าทำงาน กำหนดการสร้างโปรแกรมงาน เจาะ ได้จาก ไอคอน Hole Wizard Process ที่ แถบเมนู SolidCAM Operations ได้ทันที

ขั้นตอนจากนี้คือ ใน CAM-Part ของเราที่นำโมเดลที่ออกแบบด้วย SOLIDWORKS และ ได้กำหนดงานเจาะ ด้วย Hole Wizard  มาแล้ว  ผู้ใช้งานเลือก ชนิดของ Hole Wizard ที่ต้องการ และ คลิกที่โมเดล ได้ทันที

จากนั้นคลิก OK และ โปรแกรม ก็จะสร้างโปรแกรมงานเจาะตามขั้นตอนการออกแบบ จาก Hole Wizard ได้ทันที

ด้วยขั้นตอนและวิธีการนี้ จะทำให้ ผู้ใช้งาน ได้ความรวดเร็วและแม่นยำในการทำโปรแกรม เจาะงาน ด้วยเครื่องจักร CNC จากเดิมที่ต้องทำโปรแกรม ทีละครั้ง จนครบ ขั้นตอนของการเจาะ   

ตัวอย่าง NC Code งานเจาะด้วยโปรแกรม SOLIDCAM -Hole Wizard Process

CNC -Machine  MORI SEIKI - DuraVertical-635eco

.........................................................

%

O1000 (HOLE-WIZARD)

( SOLIDCAM-iMachining )

(JUN-25-2015-10:02:21PM)

(T11-SpotDrill10mm)

(T12-Drill)

(T13-HW-FastenerSize)

G30 G91 Z0 

G30 G91 X0 Y0 

T11

M6 

T12

(Tap Spot Drill)

G00 G17 G54 G90 X-86.419 Y-149.748 

S1780 M03 

G43 H11 Z120. 

Z25. 

G98 G82 X-86.419 Y-149.748 Z-31.525 R-25.5 P0.5 F89.013 

X-63.791 Y-127.12 

X-106.218 Y-84.694 

X-128.845 Y-107.321 

X63.791 Y127.12 

X86.419 Y149.748 

X128.845 Y107.321 

X106.218 Y84.694 

G80 

M05 

G30 G91 Z0 

G30 G91 X0 Y0 

T12

M6 

T13

(Tap Drilling)

G00 G17 G54 G90 X-86.419 Y-149.748 

S2108 M03 

G43 H12 Z120. 

Z25. 

G98 G83 X-86.419 Y-149.748 Z-49.293 R-25.5 Q2.04 P0.2 F210.753 

X-63.791 Y-127.12 

X-106.218 Y-84.694 

X-128.845 Y-107.321 

X63.791 Y127.12 

X86.419 Y149.748 

X128.845 Y107.321 

X106.218 Y84.694 

G80 

G30 G91 Z0 

G30 G91 X0 Y0 

T13

M6 

T11

(Tapping)

G00 G17 G54 G90 X-86.419 Y-149.748 

G43 H13 Z120. 

M29 S703 

Z25. 

G98 G84 X-86.419 Y-149.748 Z-45.5 R-25.5 F878.138 

X-63.791 Y-127.12 

X-106.218 Y-84.694 

X-128.845 Y-107.321 

X63.791 Y127.12 

X86.419 Y149.748 

X128.845 Y107.321 

X106.218 Y84.694 

G80 

G91 G28 Z0.  

G91 G28 Y0.  

M30 

%

.........................................................

ด้วยความสามารถพิเศษนี้ที่พัฒนาขึ้นมาทำให้ เราทำโปรแกรม งานเจาะแบบต่างๆ ได้อย่างครบถ้วน กับการทำงาน ร่วมกันกับ ทีมงานออกแบบ SOLIDWORKS -Feature Hole Wizard

By iNSolid...

ประสิทธิภาพในการทำงาน โดยการเชื่อมต่อกันระหว่าง คน และเครื่องมือ (Software)

ประสิทธิภาพในการทำงาน โดยการเชื่อมต่อกันระหว่าง คน  และเครื่องมือ (Software)

iMachining by SOLIDCAM 2015 : “Power of Connection”  

          เมื่อเรานึกถึงการทำงานด้านต่างๆ ที่ต้องมีการประสานงาน และส่งต่อการใช้งาน ข้อมูลที่จำเป็นและมีส่วนที่สำคัญเพื่อให้เกิดความถูกต้องแม่นยำ เพื่ออำนวยความสะดวกในการทำงานต่างๆ ในงานประเภทที่ต้องใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์ช่วยออกแบบ CAD (CAD – Camputer Aided Design ) ที่ใช้งานกันอยู่ในปัจจุบัน เป็นที่รู้จักกันดี ก็คือ โปรแกรม SOLIDWORKS  และด้วยการทำงานที่ต่อเนื่อง สามารถส่งต่อ ข้อมูลได้ หลากหลาย  การส่งต่อข้อมูลมาให้กับโปรแกรมคอมพิวเตอร์ช่วยผลิตชิ้นงานประเภท CAM  (CAM – Computer Aided  Manufacturing )  จากนั้นส่งต่อไปยังเครื่องจักร CNC Machine ให้ทำงานได้อย่างถูกต้อง เพื่อใช้ในการผลิตชิ้นงาน  ด้วยข้อมูลที่จำเป็นในการทำงานมีความหลากหลายและมีเป็นจำนวณมากๆ สิ่งนี้ทำให้โปรแกรม SOLIDCAM โมดูล  iMachining  เป็นเทคโนโลยีทางด้านคอมพิวเตอร์ช่วยในการผลิต ที่จะช่วยเชื่อมต่อ คำนวณข้อมูลที่สำคัญส่งออกมาแนะนำ การใช้ค่าอัตราการตัดเฉือนให้ใช้งาน ในโลกของการผลิต ที่เหมาะสมได้สำหรับทุกๆ คนที่ต้องใช้งานโปรแกรม ด้าน CAD/CAM และ เครื่องจักรซีเอ็นซี ผลิตชิ้นงาน

  

     จากการทำงาน ที่ผ่านมาในอดีต  การทำงานด้าน การใช้ โปรแกรม CAD/CAM และ เครื่องจักรซีเอ็นซี ผลิตชิ้นงานนั้นต้องอาศัย ข้อมูล จาก ผู้ชำนาญ และมีประสบการณ์มากๆ  มาใช้ เพื่อให้การทำงานได้ ผลลัพธ์ที่ดี

      ด้วยการทำงานที่จะต้องประกอบไปด้วยข้อมูลที่สำคัญคือ  รูปร่างของชิ้นงาน , คุณสมบัติของวัสดุ,  คุณสมบัติของทูล , อัตราป้อนกัด , ความแข็งแรงของเครื่องจักร และความสามารถของตัวควบคุมเครื่องจักรที่มีความสามารถสูง  ทั้งหมดนี้คือ ข้อมูล ที่ผู้ทำงานต้องใช้งานและต้องมีอยู่ในที่ทำงาน ประจำวัน สิ่งเหล่านี้ก็คือข้อมูลที่ต้องนำมาใช้งานจริงจึงจะทำให้ได้ผลลัพธ์ ของการ ผลิตได้ ดีนั้น และด้วยปัญหาที่เกิดขึ้นคือไม่สามารถหาข้อมูลและเชื่อมต่อถึงกันได้ทั้งหมดนั้นเอง

   ดังนั้นทั้งหมดนี้ จึงถูกนำมารวบรวมให้อยู่ใน โปรแกรม SOLIDCAM โมดูล  iMachining  เพื่อช่วยให้ทำงานได้ง่ายขึ้น ด้วยการเชื่อมต่อข้อมูลทั้งหมดเข้าด้วยกันและคำนวณออกมาให้ ผู้ใช้งานได้ อย่างสะดวก ออกมาเป็น ค่าการตัดเฉือนที่เหมาะสม

     การทำงานของ โมดูล  iMachining

หลักการพื้นฐานของโมดูล   iMachining  คือการใช้ อัตราป้อนกัดที่เหมาะสมในความคิด ”อุดมคติ” เพื่อที่จะรักษาระยะมุมเข้ากัดงานของทูลให้อยู่ในระยะที่กำหนด  ดังนั้น จะให้ผลของค่าโหลดทูลที่เป็นไปได้อย่างเท่าๆกัน และ เมื่อระยะมุมตัดเฉือนทำไม่ได้  โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ในขณะที่ทูลเดิน เข้ากัดงานและทูลเดินออกจากชิ้นงาน จากนั้นโมดูล  iMachining  จะทำการคำนวณทางเดินกัดและทำการปรับแต่งค่าเงื่อนไขอัตราป้อนกัดให้เส้นทางการเดินของทูลเพื่อตัดเฉือนชิ้นงานด้วยค่าที่ยอมรับได้  ในขณะทูลตัดจะทำให้ได้การคายเศษที่เท่าๆกัน   ทำให้การสั่นสะเทือนในขณะกัดงานมีน้อยที่สุด   ลักษณะ เส้นทางการเดินตัด iMachining Toolpath แบบนี้  คำนวณโดยการแบ่งค่าระยะมุมกัดของทูลให้เท่าๆ กัน ให้มากที่สุด

ผู้ใช้งานสามารถเลือกใช้ระดับการทำงานจากระดับ 1-8  ของการกัดงาน  ใช้ความสามารถของเครื่องจักร ซีเอ็นซี ตามที่ตั้งค่าข้อมูลไว้  ดังนั้น จะทำให้ได้ผลผลิตตามที่เกิดขึ้นจริง  

การควบคุมการทำงานที่ง่าย

การทำงานในโมดูล  iMachining  ใช้งานได้รวดเร็ว ซึ่งมีขั้นขั้นตอน ดังนี้

      -  กำหนดโมเดลรูปร่างที่ต้องการสำหรับการตัดเฉือน

     - การเลือกใช้เครื่องทูล End Mill

     - การกำหนดรูปแบบการเดินกัดที่จะใช้

     -  ผู้ใช้งานกำหนดเงื่อนไข โดยคำนึงถึง สภาพตามจริงที่หน้างานประกอบการเลือกใช้

โมดูล iMachining จะช่วยให้ผู้ใช้งานทำงานได้ รวดเร็ว และช่วยให้ลดค่าใช้จ่ายได้อย่างมากในงานกัดมิลลิ่ง   ทำให้ผู้ใช้งานมีวิธีการทำงานแบบใหม่ๆ   โดยการใช้เทคโนโลยีการผลิตที่เชื่อมต่อข้อมูลเข้าถึงกันในทุกๆ ส่วนงานเข้ามาช่วย  ได้อย่างครบถ้วนมากที่สุด

และส่งนี้คือการเพิ่มผลลัพธ์แห่งความสำเร็จ ด้วยประสิทธิภาพในการทำงาน โดยการเชื่อมต่อกันระหว่าง คน  และเครื่องมือ (Software)

by  iNSolid

ความสามารถที่เพิ่มมากขึ้นใน SOLIDCAM 2015

ความสามารถที่เพิ่มมากขึ้นใน  SOLIDCAM 2015

   มาดูความสามารถที่เพิ่มมากขึ้น ของโปรแกรม โซลิดแคม ในปีนี้ กัน ที่ทางทีมงานได้ เลือกมาให้อ่านกันใน บทความนี้...

การกำหนดค่าเริ่มต้น ของการกำหนด Operation ในแต่ ละ โมดูล ได้ครบถ้วน

เราสามารถแสดงจุดศูนย์ งานได้ในโหมด การ  จำลองการกัดงาน ได้

ความสามารถทำโปรแกรม เจาะรู ด้วย AHRM  ที่มีความแม่นยำในการตรวจสอบโมเดลและค้นหาชิ้นงานที่ซับซ้อนได้

มีความสามารถในการ นำค่างานเจาะ ของ SOLIDWORKS  HoleWizard มาใช้ในการวางโปรแกรม เจาะงาน CNC ใน SOLIDCAM

ขั้นตอนของการเจาะรู ในโมเดลแบบ นำมาคำนวณ เป็น ค่าสำหรับ โปรแกรม CNC  ได้

รองรับการคำนวณแบบ CPU หลายๆ Core ได้ทำให้ การคำนวณรวดเร็วมากยิ่ง ขึ้น

เพิ่มการเชื่อม ต่อข้อมูลจาก Tool ต่างๆ ใน ระบบ Online /Offline  databases 

รองรับการทำงาน กับ ระบบ TDM  -Tool Data Management Softwares  

ทั้งหมดนี้เป็น เพียงบางส่วนของ ความสามารถ ที่เพิ่มมากขึ้น ในโปรแกรม SOLIDCAM2015 

สามารถติดตามข้อมูล ต่างๆ ได้  จากที่นี่ 

iNSolid...

ความสามารถเด่นๆใน โปรแกรม SolidCAM

INTEGRATION ! the Leaders in Integrated CAM

โปรแกรมที่พัฒนา ร่วมกับ  SOLIDWORKS มา มากกว่า 10 ปี ทำให้ การแก้ไขเปลี่ยนแปลงชิ้นงาน 3 มิติ กับ CAM-Part จะเปลี่ยนได้โดยที่ไม่ต้องแก้ไขหรือสร้างใหม่ และจะได้   NC Code  และ Tool Path สำหรับชิ้นงานใหม่ โดยไม่ต้อง กำหนดค่าใดๆ ใหม่  ซึ่งตามรูปภาพ คือ คำสั่ง

Synchronize / Check Synchronization

ด้วยความสามารถ ด้าน Post Processor ที่ง่ายต่อการแก้ไขทำให้ กำหนดได้ หลายเครื่อง และทำงานกับชิ้นงานเดิม Generate   NC Code  ใช้กับเครื่องจักรใหม่ได้หลากหลายได้อย่างรวดเร็วตาม Controller ดังรูปด้านล่าง

Tool Library ที่สามารถกำหนดสร้างเองได้หรือเลือกเพิ่มทูลขึ้นมาใช้งาน และการแก้ไข จากเดิม ที่ โปรแกรม SOLIDCAM  ได้เตรียมไว้ให้ได้ทันที

การปรับแต่ง Size, Data ต่างๆ ของ Tool ก็สามารถที่จะปรับแต่งได้ง่ายและครอบคุมการทำงานทั้งหมด

จำลอง  Tool Holder ตามมาตรฐาน  ของอุปกรณ์ เครื่องมือ ตัดเฉือน ได้อย่างครบถ้วน

Jig Fixture ที่สามารถสร้างและประกอบได้ง่ายๆด้วย  SOLIDWORKS   โปรแกรม SOLIDCAM  สามารถนำ  Jig / Fixture   เข้ามาเป็นส่วนหนึ่งของ CAM-Part และกำหนด ให้โปรแกรม จำลองแสดงผลการทำงานในส่วนของ  Jig / Fixture  ซึ่งช่วยผู้ใช้งานกำหนด Tool Path ให้เดินหลบในส่วนของ  Jig  ถ้ามีการเดินชนก็จะมีระบบแจ้งเตือนผู้ใช้ให้อัตโนมัติ

Machine Simulation

การจำลองการทำงานของโปรแกรม SOLIDCAM สร้างเครื่องจักรมาเพื่อจำลองการทำงานได้ โดยสามารถโหลดจากเว็ปไซต์หรือว่าเขียนเองจาก SOLIDWORKS แล้วนำเข้ามากำหนดค่าต่างๆ  ให้เสมือนการทำงานจริง เพื่อจำลองทิศทางการเดิน ดูโอกาสในการติดชนหรือไม่ เพื่อตรวจสอบเส้นทางเดินทูลของเรา ว่างานกัดของเราจะไม่เกิดผิดพลาดใดๆ กับ MODEL และการทำงานของเครื่องจักรจริงๆ  นอกจากนั้นยังสามารถเช็คเวลาการทำงานรวม  หรือว่าจะเช็คแต่ละ Operations  ว่าใช้เวลาทำงานไปเท่าไร

ทั้งหมดนี้ คือ ความสามารถที่ เด่นๆ ของ โปรแกรม ในบาง ส่วน ที่ถูก แนะนำ ขึ้นมาให้ ได้ รู้ จักกัน  สามารถ ติดตามข่าว และข้อมูลที่สำคัญ จากโปรแกรม SOLIDCAM  ได้ ทาง  https://www.facebook.com/solidcamthai 

By iNSolid...

ไอแมช ชีนนิ่ง ทำในสิ่งที่น่าตื่นตา ตื่นใจให้เห็นอย่างง่ายๆ

iMachining: “Simply Amazing”  

ไอแมช ชีนนิ่ง ทำในสิ่งที่น่าตื่นตา ตื่นใจให้เห็นอย่างง่ายๆ

SolidCAM iMachining  เป็นโปรแกรมเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ทางด้านงานผลิต (CAD/CAM) ที่ช่วยให้เรา เขียนโปรแกรมซีเอ็นซีสำหรับเครื่องจักรซีเอ็นซี (CNC  Machine) เพื่อ การตัดเฉือนโลหะ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในงานกัด ,งานกลึง และเครื่องจักรประยุกต์ชั้นสูงได้    โปรแกรม SolidCAM  ผู้ใช้งานสามารถเลือกที่จะใช้งานตามประเภทฟังก์ชั่นของเครื่องจักรที่มีได้ โดย เริ่มจาก 2.5 แกน จนถึง ทำงานได้หลายๆ แกน รวมเข้าด้วยกัน (Multi-axis)  และเพื่อตอบสนองความต้องการ สำหรับการผลิตที่มีเพิ่มมากขึ้น  ในตอนนี้ทีมงาน SolidCAM ได้พัฒนาฟังก์ชั่นโมดูล  iMachining  ด้วยเทคโนโลยีอัจฉริยะที่มีประสิทธิภาพสูง สำหรับงานกัดโดยเฉพาะ

จุดมุ่งหมายของ :  iMachining โมดูล

·        ใช้เทคโนโลยีที่รวบรวมข้อมูลที่สำคัญนำมาใช้ในการสร้างเส้นทางการเดินกัดชิ้นงาน

·        สามารถลดเวลาการผลิตจากวิธีการเดิม ได้  โดยเฉลี่ย  50 % และมากถึง 70 % ได้

·        ทำให้อายุการใช้งานของทูลได้ยาวนานขึ้นได้โดยเฉลี่ย 3 เท่า จากเดิม

หลักการของ โมดูล  iMachining  จะขึ้นอยู่กับสอง ทฤษฎี  คือ

·        วัสดุที่ถูกตัดเฉือนออกโดยเฉลี่ยแล้วที่  65 % จะ มีการเดินกัดสัมผัสงานอย่างต่อเนื่อง โดยการเดินแบบเกลียว

·        ทำให้การเดินทูลกัดงานมีค่าภาระโหลดที่สม่ำเสมอ ( ค่าทูลโหลดมีความคงที่ )

ความต่อเนื่องของการเดินกัดของทูลพารท์ในโมดูล iMachining  จะรักษาระยะของทูลพารท์จากค่าภาระโหลดในระหว่างที่ทำงานเดินตัด

  รูปการเดินกัดแบบทั่วๆไป                         รูปการเดินกัดแบบ    iMachining

ด้วยโมดูล  iMachining  จะทำให้ ผู้ใช้งาน เริ่มต้นกัดงานครั้งแรก ได้อย่างถูกต้อง และทุกๆ คนสามารถทำได้อย่างเสมือน มีผู้เชี่ยวชาญมาแนะนำเทคโนโลยีการตัดเฉือนโลหะ โมดูล  iMachining จะช่วยเสนอแนะ คิดข้อมูลอัตราป้อนกัดและสร้างเส้นทางการเดินกัดที่เหมาะสมให้ เพื่อใช้ในการกัดงาน  สิ่งนี้ทำให้โมดูล  iMachining  เป็นเทคโนโลยีทางด้านการผลิต ที่ช่วยแนะนำปรับตั้งค่าอัตราการตัดเฉือนตัวแรกๆ ในโลกการผลิต ที่เหมาะสำหรับทุกๆ คนที่ทำงาน ผลิตชิ้นงานด้วย เครื่องจักรซีเอ็นซี

องค์ประกอบที่สำคัญที่ต้องนำมาพิจารณาในการทำงานกัดประกอบด้วย  รูปร่างของชิ้นงาน , คุณสมบัติของวัสดุ,  คุณสมบัติของทูล , อัตราป้อนกัด , ความแข็งแรงของเครื่องจักร และความสามารถของตัวควบคุมเครื่องจักรที่มีความสามารถสูง  ทั้งหมดนี้คือหลักเกณฑ์ของเทคโยโลยีการกัดงาน ที่ผู้ทำงานในอดีตต้องทราบกันดี สิ่งเหล่านี้ก็คือข้อมูลที่ต้องนำมาพิจารณาด้วย  ทั้งหมดนี้ นำมารวบรวมให้อยู่ใน โมดูล  iMachining   เพื่อช่วยให้ทำงานได้ง่ายขึ้น

  รูปการเดินกัดแบบทั่วๆไป                             รูปการเดินกัดแบบ  iMachining

การทำงานของ โมดูล  iMachining

เป้าหมายขั้นพื้นฐานของโมดูล   iMachining  คือการใช้ อัตราป้อนกัดในความคิด ”อุดมคติ” เพื่อที่จะรักษาระยะมุมเข้ากัดงานของทูลให้อยู่ในระยะที่กำหนด  ดังนั้น จะให้ผลของค่าโหลดทูลที่เป็นไปได้อย่างเท่าๆกัน และ เมื่อระยะมุมตัดเฉือนมีความเป็นไปไม่ได้  โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ในขณะที่ทูลเดิน เข้ากัดงานและทูลเดินออกจากชิ้นงาน จากนั้นโมดูล  iMachining  จะทำการคำนวณทางเดินกัดและทำการปรับแต่งค่าเงื่อนไขอัตราป้อนกัดให้เส้นทางการเดินของทูลเพื่อตัดเฉือนชิ้นงานด้วยค่าที่ยอมรับได้  ในขณะทูลตัดจะส่งผลให้ได้การคายเศษที่เท่าๆกัน   ทำให้การสั่นสะเทือนในขณะกัดงานมีน้อยที่สุด   ลักษณะ เส้นทางการเดินตัด แบบนี้  คำนวณโดยการแบ่งค่าระยะมุมกัดของทูลให้เท่าๆ กัน ให้มากที่สุด

ผู้ใช้งานสามารถเลือกใช้ระดับการทำงานจากระดับ 1-8  ของการเดินกัดงาน  ให้ใช้ความสามารถของเครื่องจักร ซีเอ็นซี ตามสภาพ และตามที่ตั้งค่าไว้  ดังนั้น จะทำให้ได้ผลผลิตตามที่เกิดขึ้นจริง   โปรแกรมนี้เป็นลักษณะคำแนะนำสำหรับการตัดเฉือน ค่าตัวเลข การคำนวณอัตราป้อนกัดจะแสดงผลให้กับผู้ใช้งาน เลือกใช้  ค่าเหล่านี้สามารถแก้ไขได้โดยผู้ใช้งาน  โดยคำนึงถึงค่าของเครื่องมือ  เครื่องจักรและวัสดุ, การทำงานแบบอัตโนมัติจะได้รับข้อแนะนำ สำหรับการตั้งค่ากับ โมดูล  iMachining   เป็นวิธีลดเวลาการเตรียมโปรแกรม ให้ใช้เวลาน้อยที่สุด   ‘’การจำลองการทำงาน‘‘  บนโปรแกมจะช่วยสร้างความปลอดภัยให้กับเครื่องจักรได้และได้การตัดเฉือนตรงตามความต้องการ

มีความสามารถสั่งทำงานแบบ มัลติ พ็อกเก็ต ได้โดย การสั่งงานเพียงครั้งเดียว

การควบคุมการทำงานที่ง่ายและมีรูปแบบที่ดี

การควบคุมการทำงานในโมดูล  iMachining  ใช้งานได้ง่ายและรวดเร็ว ซึ่งทำตามขั้นตอนเหล่านี้

1.     เลือกโมเดลรูปร่างที่ต้องการสำหรับการตัดเฉือน

2.     การเลือกใช้เครื่องทูล End Mill

3.     การตั้งค่าและการกำหนดรูปแบบการเดินกัดที่จะใช้งาน 

4.     การคำนวณเส้นทางเดินตัด โดยคำนึงถึง เงื่อนไขดังต่อไปนี้

ü ค่าตัวแปรของเครื่องจักร

ü คุณสมบัติของทูล – วัสดุของทูล ,ความยาวทูล, เส้นผ่านศูนย์กลางทูล,จำนวนฟันของทูลและมุมเกลียวของทูลที่จะใช้งาน 

ü การกัดหยาบ  ,ก่อนละเอียด ,การเก็บละเอียด 

ü คุณสมบัติของวัสดุชิ้นงานที่จะนำมาขึ้นรูป

ü รูปร่างของชิ้นงาน

รูปแบบการเดินของ iMachining  แบบ Morphed Spirals  ทำให้เพิ่มประสิทธิภาพของการตัดเฉือนได้

บทสรุป

iMachining โมดูล ได้พิสูจน์ในความสามารถที่ช่วย ลดค่าใช้จ่ายได้อย่างมากในงานกัดมิลลิ่ง  โมดูล  iMachining ทำให้ผู้ใช้งานมีโอกาสที่จะนำวิธีการคิดแบบใหม่มาทำงาน  โดยการใช้เทคโนโลยีการผลิตและนวัตกรรมเข้ามาช่วย  ได้อย่างคุ้มค่ามากที่สุด

SolidCAM  iMachining : Technology & Innovation for life

By iNSolid...