วันพฤหัสบดีที่ 24 ตุลาคม พ.ศ. 2556

การจัดลำดับของการเจาะ (Drill Position Sequencing)

การจัดลำดับของการเจาะ (Drill  Position Sequencing)

การจัดการงานเจาะ  ใน  SolidCAM  ทำการเรียงลำดับโดยอ้างอิง จากเส้น เพื่อกำหนดลำดับการเริ่มต้นงานเจาะได้ ใน Technology   Sorting  


หลังจากที่เราได้เลือกใช้งานคำสั่ง นี้แล้ว  โดยการ เลือก กำหนด Default   โปรแกรมก็จะ จัดการ ให้ หรือ เลือก วางตำแหน่งของการเจาะ  ตาม  Options  เช่น Shortest distance ,  Advanced
ถ้าเราทำการเลือก  Advanced   Linear

ถ้าเราทำการเลือก Advance   Circular

การกำหนด การเจาะในงานของ เราก็จะได้โปรแกรม ตามความ ต้องการมากที่สุดในการทำงาน

iNSolid...






วันอาทิตย์ที่ 6 ตุลาคม พ.ศ. 2556

การเก็บค่าการทำงานด้วย Templates


     การเก็บค่า ของ รูปแบบการตัด,  ขนาดของทูล,  ลำดับการสั่งงานของผู้ใช้งาน ด้วย  Templates : Operation Templates  และ  Process Templates  เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ในงานอื่นๆ 
      ตัวอย่างเรามีโปรเจคงาน  CAM – Part  ของเราที่เราทำเรียบร้อยแล้ว   เช่นการ Milling งานแม่พิมพ์ตัวผู้ 
เลือก Operation ที่ต้องการบันทึกเลือก คำสั่ง Create Template   หน้าต่าง  Template  manager ก็จะแสดงขึ้นมา ดังรูปด้าน ขวา ให้ตั้งชื่อ ของ File Template ที่เราต้องการ  คลิก Ok เพื่อบันทึกไว้ จะได้เรียกนำกลับมาใช้ใหม่ได้นั้นเอง

จากนั้นก็สามารถนำไปใช้กัโปรเจคอื่นๆ เช่น  เมื่อเราต้องการ  Milling งานแม่พิมพ์ตัวเมีย เมื่อเราทำการเซต โปรเจคงานเรียบร้อยแล้วเราก็ไปที่เมนู  Add Operations from Process Templateในกรณีที่เราจะเพิ่ม หลายๆ  Operations  ในครั้งเดียว  ตามรูปด้านล่าง


จากนั้นให้เราเลือกชื่อ Process ที่เราต้องการ ตามตัวอย่าง  จากนั้นคลิก  Ok  ได้เลย 


                                                                            iNSolid...





SolidCAM Tip & Trick G-code Location

กำหนดตำแหน่งการเก็บงาน  G-code  (G-code  Location)

              เราสามารถกำหนดตำแหน่งที่เก็บ  File โปรแกรม NC Programing  งาน   G-Code ของเราได้ เพื่ออำนวยความสะดวกในการเรียกใช้งาน โดยการกำหนดตำแหน่งที่อยู่ ใน  SolidCAM  Setting

เราสามารถเข้าไปที่  SolidCAM Settings  ได้โดย คลิกเลือกที่เมนู   SolidCAM   และเลือก  SolidCAM Settings

จากนั้นในเวลาที่เราสั่งงาน การสร้าง  NC Programing   โดยใช้ คำสั่ง  Generate  


เราก็จะได้  งานของเราไปเก็บไว้ ที่ตำแหน่งของ   โฟรเดอร์ ที่เรา กำหนดขึ้นมา
                              


iNSolid...









วันอังคารที่ 1 ตุลาคม พ.ศ. 2556

แนะนำโมดูล iMachining โดย SolidCAM


              การขึ้นรูปชิ้นงานกัดที่มีความเร็วสูงหรือในชื่อที่รู้จักกันดีคือ High Speed Machining นั้นพบว่ายังให้ความผิดหวังมากในวงการอุตสาหกรรมเครื่องจักรกล โดยยังไม่สามารถทำได้ถึงตามมาตรฐาน ที่ได้คาดหวังไว้  และในปี 2006 ทาง SolidCAM จึงได้ตัดสินใจ ที่จะพัฒนาผลิตภัณฑ์ตัวแรกเพื่อที่จะช่วยให้มีความสามารถที่แท้จริงและตรงกับเงื่อนไขของการใช้เครื่องจักรความเร็วสูง  (High Speed Machining) เป็นการช่วยหาวิธีที่มีทางออกที่ดีที่สุดกับปัญหาที่พบของการทำงานด้านนี้  ด้วยจากการนำเอาประสบการณ์ที่มีของทีมงานที่กำลังพัฒนาวิธีปฏิบัติแบบ  High Speed Machining หลังจากผ่านไปสี่ปีของการวิจัยและพัฒนาอย่างเข้มข้นนั้น ทาง SolidCAM จึงมีความภูมิใจที่จะนำเสนอ ซอฟต์แวร์ โมดูล SolidCAM  เพิ่มเติม ตัวใหม่ของตนล่าสุดนี้  ก็คือโมดูลที่ชื่อว่า   iMachining™
           โมดูล iMachining™ ได้รับการออกแบบจากพื้นฐานเดิม  พัฒนาขึ้นโดยการสร้างโปรแกรมซีเอ็นซีอัตโนมัติที่จะยึดหลักการของการใช้เครื่องจักรที่ความเร็วสูง (High Speed Machining) ซึ่งจะทำให้ใช้เวลาสั้นมากในการ Machining ยืดอายุการใช้งานของทูลและลดการสึกหรอของเครื่องจักร  เป็นความสามารถที่มีอยู่ในการทำงานเดินกัดด้วย  High Speed Machining tool paths



         



           iMachining™ โมดูล เป็นการพัฒนาอย่างจริงจังครั้งแรก ในเทคโนโลยีทางเครื่องมือกลที่จะช่วยให้การตัดเฉือนวัสดุ  2 ถึง 3 ครั้งได้เร็วขึ้นและลึกขึ้นโดยการคำนวณการเข้ากัดของทูลตามองศา เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเดิน และความเร็วตลอดเส้นทางการเดินกัดงานของทูล  โดยไม่ทำให้มีควันไฟ, และไม่ต้องใช้เครื่องจักรหรือทูลที่พิเศษใดๆที่ทางนาซ่า ผลิต, คุณสามารถใช้อุปกรณ์เครื่องจักรที่มีอยู่ของคุณทำงานได้  จะเร็วขึ้นและกัดได้ลึกขึ้นด้วยแม้แต่ในการกัดวัสดุที่ขึ้นรูปได้ยากๆ  ด้วยทูลที่เล็กสุดที่มีก็ทำได้
           ด้วยรูปแบบการทำงานของโมดูล เทคโนโลยี  iMachining  จะเป็นแบบตัวช่วย Technology Wizard ที่ง่ายต่อการเลือกใช้ เพียงแค่ให้ผู้ใช้งานเลือกวิธีการที่ต้องการ  ว่าจะทำงานกับวัสดุ อะไร โปรแกรมก็จะออโต้ เชื่อมต่อโดยอัตโนมัติกับ ข้อมูลที่ถูกเก็บไว้ในโปรแกรมอย่างถูกต้องเป็นข้อมูลของการตัดเฉือนที่ให้ได้ชิ้นงานออกมาอย่างเหมาะสม  โดยค่าของ เครื่องมือตัด, วัสดุ, ทูล, ความลึกของการตัดและระยะการเดินของทูล ตามความเร็วและอัตราป้อนกัดที่จะสามารถจะทำได้จริง!
                ประโยชน์เพิ่มเติมที่สำคัญอย่างยิ่งของการใช้โมดูล iMachining™ เป็นอย่างมากก็คือใช้ในการลดความเค้นและความเครียดทางกลของชิ้นงานกับทูลได้อย่างมีประสิธิภาพ และ  ต้องขอขอบคุณ คุณลักษณะเฉพาะของ iMachining™ ซึ่งทำให้มั่นใจได้ตลอดเส้นทางการเดินกัดของทูลภายได้การทำงานตัดตามเงื่อนไขที่ถูกต้องแน่นอน โดยการตรวจสอบและปรับอัตราการป้อนกัดตามโหลดของทูล เพื่อไม่ให้เกินมุมกัดที่กำหนดไว้นั้นเอง




         ด้วยวิธีการคำนวณการเดินกัดของโมดูล  iMachining™  ที่อยู่บนพื้นฐานของทฤษฎีการเดินแบบเป็นเกลียวและด้วยระยะป้อนกัดที่เท่ากันเป็นวิธีการที่ทำให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุดของการตัดเฉือนวัสดุ แต่การเดินกัดงานลักษณะนี้ก็ยังทำไม่ได้อย่างมีประสิทธิภาพเสมอไป แต่ในโมดูล  iMachining™  จะช่วยคำนวณปรับค่าระยะ  morphing  troichoidal ไปยังแต่ละพื้นที่ ที่แยกออกจากส่วนอื่นๆ เพื่อให้การเดินกัดงานแบบเป็นเกลียวได้อย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุดคือสามารถทำได้แล้ว  ด้วยจากคุณสมบบัติของสองทฤษฎีการเดินกัดงาน ด้วยการตรวจสอบโหลดของทูลและระยะการเข้ามุมของคมตัดของทูลคงที่ ทำให้ได้ผลของการเดินกัดสามารถสั่งกัดงานที่มีความยาวทั้งหมดของคมตัดได้ ยืดอายุของทูลได้ ลดการสึกหรอของเครื่องจักรและลดระยะเวลาการทำงานได้อย่างมาก , การทดสอบของเราแสดงให้เห็นว่าจะเป็นประโยชน์ที่จะได้เพิ่มขึ้นต่อไปกับการใช้งานกับวัสดุที่มีความแข็งมากและทำให้ใช้ทูลที่มีขนาดเล็กขึ้นรูปชิ้นงานได้!

iNSolid...